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ファンド造形では段階によって、使う道具が違ってきます。ファンド造形での表面処理から原型完成までに使うであろう道具について。「道具紹介1 表面処理まで」と一部、記述が重複しているかもしれません。 なぜ、ここの記述が遅れたのかですが、未だに試行錯誤している段階だからです。もしかしたら、内容が後で変わっているかもしれません。現時点での私のやり方が記述されていますのでご了承ください。 まず、ファンドのフィギュア造形でどの段階まで表面を仕上げて、次の段階の表面処理に移行するかですが(ラッカーバテやサフを吹きつけるかということ)今の私が考えるところでは、サフ等を吹き付ける前にやれるところまで徹底してファンドの表面を仕上るべきだと考えます。そして1000番のサフを吹き付けてた後、簡単に耐水ペーパー(800番、1000番)で処理できるようにすべき、あるいは耐水パーパーは使わなくてもいいかもと思っています。 何故なら、荒い状態の表面にサフ等を吹き付けても結局、何度も表面の傷にパテを盛るといったことを繰り返してしまうので、それならファンドで傷を埋める作業を徹底するのも同じだろうという結論に達しました。 また、現時点での私の作業では、表面処理の最後に耐水ペーパーで表面を仕上るのですが、ファンドの欠点でもある「水に溶ける」という性質もあり、1000番のサフ吹き後にあまり激しく耐水ペーパーを使う事がないような段階まで表面を仕上るべきと考えます。サフを吹いた後に800番、1000番の耐水ペーパーで表面が荒れ過ぎていて使えないのでもっと荒い番号の耐水ペーパー(例えば600番)を使うのであれば、400番~600番の紙やすりやスポンジやすりを使用した方がいいと思います。 フィギュアを作り初めて、次の作業に急いで進みたい気持ちというのは十分わかりますが、結局は「急がば回れ」という事になると思います。(でも、最初の時にはどんどん進んで行き、問題があったらご自身で考えるというのも当然ありだと思っています。) クリップライト まずは表面の状態を詳しく見るために目の前にスタンドを持ってくることをお勧めします。ライトの真下に造形したパーツを持ってくることによって、表面の傷やデコボコに影が付くことで、より良く見えると思います。私の場合はパソコンデスクの様な机を使用しており、プリンター置き場がデスク上部にあるのでそこにクリップライトをつけています。下記のライトは上部のスペースがあまり取られず、また、ライトのカバー部が回転することによって目に直接、光源があたらないという利点があります。 ヤザワ 電球形蛍光灯コンパクトクリップライト クローム CFK12CH 発売元 ヤザワ 価格 ¥ 2,991 売上ランキング: 25522 posted with Socialtunes at 2011/09/26 タミヤパテ 最初に塗布するラッカー系のパテ。チュ―ブから出したのを直接使ってはダメです。うすめ液を使用して塗っていきます。私の場合ですが、ある程度うすめて、大きめな平筆などで塗っていきます。(*1)この段階では、均一に塗る必要は感じません。あくまで、グレーの色をつけて造形の形状の歪みなどを発見していきます。しばらく置いておくと中身が固まってしまうので、固まったらチューブを破って薄め液を入れたビンに入れて置いておきます。 タミヤパテ (ベーシックタイプ) 発売元 タミヤ スタジオ タミヤ 価格 ¥ 262 売上ランキング: 8175 posted with Socialtunes at 2011/10/27 うすめ液 表面処理以降では、かなり大量に使うので「特大」をおすすめします。 Mr.うすめ液 (特大) T104 【HTRC 3】 発売元 ジーエスアイ クレオス 価格 ¥ 840 売上ランキング: 314 posted with Socialtunes at 2011/10/27 サーフェイーサー、サフ こちらは500番のサーフェイーサーですね。ぶっちゃけ、うすめ液で薄めたタミヤパテとどう違うのか謎です。タミヤパテを使わず、いきなりこれを塗ってもいい気がします。(*2)塗装時に段差がができるような塗り方は駄目です。 クレオス・Mr.サーフェサー 500 溶きパテ 発売元 ジーエスアイ クレオス 売上ランキング: 42644 posted with Socialtunes at 2011/09/26 サーフェイーサー、サフ こちらは1000番のサーフェイーサーです。最後のサフになりますので、コンプレッサーによる吹きつけが望ましいと思います。 Mr.サーフェイサー1000(ビン入り) 発売元 ジーエスアイ クレオス 売上ランキング: 17774 posted with Socialtunes at 2011/09/27 ホワイトパテ 正式名称は「Mr.ホワイトパテ」といいます。タミヤのは使用したことがないのでわかりません。何の気なしに購入したこのパテですが、結構使えます。このパテの特徴はかなりマイルドな感じで速乾性があると思います。小さな傷などにかなり威力を発揮すると思います。塗料皿にうすめ液を少しだけ入れておき、この中に出して使用します。 Mr.ホワイトパテ 発売元 ジーエスアイ クレオス 売上ランキング: 71198 posted with Socialtunes at 2011/09/27 Mr.グルーアプリケーター 上記のホワイトパテを塗布する時に使用します。画像でいうと3本あるうちの真ん中の先端にアールがついたのが特に使えます。この先端部分が薄いため作成中のフィギュアに密着してパテを塗ることが出来、ホワイトパテのマイルド感もあってかなり薄く濡れる様になると思います。それ以外にも先端が尖ったのは本来の使用目的である瞬間接着剤のちょん付けが出来るので、この段階で折れてしまった造形物に使用するのもいいでしょう。また、複製時の粘土埋めでも力を発揮します。かなりお勧めできますが、耐性に少し問題があります。 Mr.グルー・アプリケーター (接着剤用塗布棒) GT57 発売元 ジーエスアイ クレオス 価格 ¥ 525 (29% OFF) 売上ランキング: 4119 posted with Socialtunes at 2011/09/27 以下、暇な時に記述していきます。
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マット仕上げとミラー仕上げ 子供さんの小さな質問にも対応するために知っておいた ほうがいいでしょう。 マット仕上げとはつや消し仕上げともいいまして、表面を 輝きのない仕上げにすることです。 顕微鏡的な視野で見ると表面が凹凸の激しい仕上げに なっているため光線が乱反射して輝きがなくなりたいへん おとなしい仕上げになります。 牛乳パックの中を開いていただくと紙の上の表面には ポリエチレンフィルムが張り合わされていますがこれは マット仕上げになっているのでツヤがなく、一見すると フィルムが貼られているようには見えません。 これは貼り合わせ加工時にマットロールを使用して表面に ツヤが出ないようにしているためです。 これに対してミラー仕上げというのは表面をピカピカに かがやく仕上げにしたもので、加工時に表面がピカピカ したミラーロールを使用するとミラー仕上げになります。 即席ラーメンの袋にはピカピカと輝くものが多いのは ミラーロールを使用していることによります。 フィルム表面の平滑性が高いため光線の反射率も高く 輝いて見えます。 派手な印刷はフィルムの裏面にされているので、いくら 強くこすっても剥がれることはありません。 アルミホイールの片面がピカピカで、反対面がつや消しに なっているのは、加工上の都合で生産性を高めるためです。 溶かした液体のアルミニウムを押し出し機と呼ばれる装置で 薄いフィルム状に押し出すときに、一度に2枚を製造します。 そのため元々は両面ともツヤがなかったアルミのフィルムも 二重に重ね合わされたまま生産ラインを流れていくため 外側になった面は薄くのばすためにローラーに何度も こすられて次第にピカピカになっていきます。 このような理由でできあがった製品は片面だけが輝く ことになり、品質上は表も裏もまったく同じです。 ノートパソコンや液晶ディスプレイも表面にフィルムを貼る 工程で、ミラーにするか、マットにするかで、輝き液晶か ツヤ消し液晶かになりますので液晶そのものは同じです。 輝き液晶は鏡のような役割もするので後ろの風景が写って 見苦しくなり、目にとっても疲れやすくなります。 滑りやすさを考えるとピカピカしているとハゲ頭のようで 滑りやすく思えますが、実際は逆でマット仕上げのほうが 表面が凸凹になっているため接触面積が小さくて抵抗も その分少なくなりすべりやすくなります。 そのためフィルムには各種の添加物が用意されていて、 防滑剤、耐光剤(対候剤)、安定剤などその種類は100を 超え、必要に応じて添加されています。 企業秘密として公開されていないものが多くなっています。 共押し出しフィルムはお互いの欠点を補うため2種類以上の フィルムを貼り合わせたものです。 中小企業の加工屋の親父さんはカンと経験がリッチで ライターでフィルムを燃やしその場でフィルムの種類を 判別します。 高価な分析機が不要で、意外とこの方法は有効です。 髪の毛を燃やした臭気のするものはナイロン、ろうそくの ようなパラフィンの臭気はポリエチレンかポリプロピレン、 苦い香りで黒く固いススが出るのはペットすなわち ポリエチレンテレフタレート、鼻を突く刺激臭の臭気は 猛毒の塩素を含んだ塩化ビニル系のフィルムです。 サランラップやクレラップは猛毒の塩素を含んだ 塩化ビニリデン樹脂でできたフィルムなので発ガンの 危険性が指摘されています。ポリエチレン製のラップなら 安全で安心して使用できます。ただし添加物が無いと いう(=無添加)条件が付きますが。価格も安価です。 食品に使用する場合は微量分析機で分析して有害な 添加物が使用されていないか確認が必要です。 -
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買ったねんどろいどに塗料のハネや色移りがついていたら 表面がべたべたしてきたら 汚れをつけないための対策 買ったねんどろいどに塗料のハネや色移りがついていたら 汚れがひどいときはグッスマのサポートに連絡することをおすすめしますが、 自分で落とせる場合は、次の方法を試してみてください。 下に行くほど強い汚れを落とす方法で、地の色を落としてしまう危険性もありますので、自己責任でお願いします。 消しゴム MONOなどよく落ちる白の消しゴムの、消しカスで黒ずんでないところで軽くこすってみてください。 メラミンスポンジ 「激落ち君」などという商品名でスーパー・ホームセンター・100均のキッチン用具コーナーなどで売られています。 本来はお風呂や食器用のスポンジですが、何もつけずに軽く表面をなでると汚れを落とすことができます。 ガンダムマーカー消しペン、除光液 GSIクレオスから出ているガンダムマーカー消しペンは、模型店や量販店の模型コーナーで売られています。 マニキュアを落とすための除光液(アセトン配合のもの)でも同様に塗料を落とすことができます。 Vカラーシンナー 模型店や量販店の模型コーナーで売られています。 非常に強力で、塗料を落とすだけでなくPVCの微細な凹凸も溶かしてしまいます。 また溶剤を吸い込んだり直接体に付着したりしないよう、室内の換気などに気をつけてください。 表面がべたべたしてきたら まれにフィギュアの表面がべたべたしてきだすことがあります。 ねんどろいどではねんどろいどぷちハルヒ#1などについてスレで報告例があります。 フィギュアの原料であるポリ塩化ビニル(PVC)には、可塑剤を混ぜることで柔らかさを調節するのですが、 この可塑剤が内部から表面に染み出し気化した後、フィギュア表面に付着してしまうことで べたつきが起こると言われています。 この可塑剤によるべたつきが起こってしまったら、水で薄めた中性洗剤で絞った柔らかい布で拭きましょう。 ティッシュペーパーで拭くと繊維が表面に付着する危険性があります。 対策は 直射日光に長時間当てない(可塑剤の気化が早まってしまう) 長時間密封しない。特に「購入したあと箱に入れっぱなし」は危険 参考 http //ameblo.jp/gsc-mikatan/entry-11555189441.html 汚れをつけないための対策 ホコリの入らないようなケースに入れて飾っておくのが一番効果的です。 またケースに入れている場合でも、換気を良くし部屋でタバコなどをすわないことも重要です。 ケースがない場合は、ハンディモップなどで定期的に表面のホコリを落としてあげてください。 上の可塑剤のべたつきの上にホコリが積もり巻き込まれると悲惨なことになります。 参考 大切なフィギュアを経年劣化から守ろう☆☆☆スレまとめ http //www5.atwiki.jp/hobby/ ディスプレイケースについては、2chおもちゃ板を「ディスプレイケース」で検索するとスレがあるので そこのテンプレを参考にしてください。
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レーザー洗浄は経済的で信頼性があります レーザーポインター:https //www.laserpointerjp.com/ レーザー洗浄ソリューションは、最先端の洗浄とプロセス監視およびオンラインプロセス制御を組み合わせたものです。大規模なBiZirongクリーニングは、1990年代後半にドイツで始まり、テクノロジー業界が確立して以来です。たとえば、米国では、自動車、航空宇宙、および一般産業の何百ものデバイスがレーザー洗浄の可能性を実証しています。工業用部品および表面のレーザーベースの表面前処理は、多くの場合、従来の部品洗浄の経済的な代替手段です。低エネルギー消費に加えて、メディアフリープロセスは化学薬品や研磨剤を必要としません。そのため、軽い洗浄は特に持続可能で環境に優しいです。 グリーンレーザーポインター:https //www.laserpointerjp.com/greenlaser.html コンポーネントの表面への損傷を避けるために、短いパルスの工業用洗浄レーザーが使用されます。強度、パルス幅、波長に応じて、さまざまな効果と表面特性を調整できます。それは穏やかな洗浄から選択的な表面構造化にまで及びます。レーザー放射の影響は、処理された材料の吸収に依存します。金属は1064nmの典型的な固体波長に対して高い反射率を持っていますが、表面の不純物や酸化物はレーザー放射をよりよく吸収します。したがって、適度なビーム強度を使用して、下の金属に損傷を与えることなく表面から汚染物質を除去できます。光で洗浄すると、有機および酸性の酸化物汚染物質が金属部品の表面から効果的に吹き飛ばされます。レーザーパラメータを強化することにより、最上部の境界層(通常は最大5 µm)の金属材料を変更して、構造または粗さを生成できます。一例は、軽金属の腐食性能を改善し、粗面化によって表面積を増やすことです。 カラス撃退:https //www.laserpointerjp.com/3000mw-red-laser-pointer12-9.html レーザービーム洗浄は精度と再現性が高いため、工業用大量生産のコストを大幅に節約できます。レーザー技術への現在の投資は、通常、湿式化学代替物への投資よりも何倍も安価です。さらに、高効率レーザーマシンの運用コストは、エネルギー消費量が少なく(数キロワット時間)、メンテナンス要件が中程度であるため、通常は大幅に削減されます。したがって、特に多数の部品と完全に自動化されたプロセスを使用する場合、コンポーネントのコストを大幅に節約できます。レーザー洗浄によって提供される柔軟性により、接合部および溶接接合部の前処理、電気接点の提供などのコーティング輪郭の正確な除去、接着剤前処理用のペイントリムーバーなど、さまざまな産業用途に適しています。ワニス/陰極ディップコーティング前の溶接部の後処理と鋼の防錆。 ライス大学の化学者はレーザーを使用してグラフェンを作成します ブルーレーザーポインター:https //www.laserpointerjp.com/bluelaser.html 米化学者のジェームズツアー(ジェームズツアー)と彼の同僚は、二酸化炭素(CO 2)レーザースクライビングを使用して、松の木の薄膜レーザー誘起グラフェン(LIG)パターンを黒くしました。レーザー誘起グラフェンは2014年にライスで発見されました。 LIGの以前の反復は、ポリエチレン(安価なプラスチック)の表面をレーザーで加熱することによって行われました。 LIGは、六角形の炭素原子の平らなシートではなく、化学的に活性なエッジが空気にさらされている間に、一方のエッジが下の表面に取り付けられたグラフェンシートのフォームです。 レッドレーザーポインター:https //www.laserpointerjp.com/redlaser.html ツアーによると、どのポリプロピレンもLIGを生成するだけでなく、一部の木材は他の木材よりも人気があります。ライス大学の大学院生であるRuquanYeとYeeuChyanが率いる研究チームは、バーチとオークを使おうとしましたが、松の架橋リグノセルロース構造は、リグニン含有量の少ない木材よりも高品質のグラフェンを生成できることがわかりました。 紫色レーザーポインター https //www.laserpointerjp.com/purplelaser.html LIGは約10Ω/平方の高い導電率を持っています。ポリイミドと同様に、このプロセスでは、標準的な工業用CO 2レーザーを使用し、室温および圧力で、不活性なアルゴンまたは水素雰囲気を使用します。酸素がないと、レーザーからの熱は松の木を燃やしませんが、表面を木の表面に結合したグラフェンフォームシートに変換します。レーザー出力を変更すると、結果として得られるLIGの化学組成と熱安定性も変更されます。出力が70%の場合、レーザーはP-LIG(Pは松の略)と呼ばれる最高品質を生成します。研究所は、P-LIGを、水を水素と酸素に分解するための電極と、エネルギー貯蔵のためのスーパーコンデンサーに変換することにより、発見をさらに一歩進めました。前者の場合、彼らはP-LIGにコバルト、リン、ニッケル、鉄の層を堆積させて、耐久性と効果性が証明された高表面積の電気触媒のペアを作成しました。 レーザー彫刻機 https //www.laserpointerjp.com/diy-tool-mini-laser-engraving.html ツアーによると、ポリアニリンをP-LIGに堆積させると、使用可能な性能指標を備えたエネルギー貯蔵スーパーコンデンサーになる可能性があります。あなたがたは言った:「探求するアプリケーションはもっとある」「例えば、太陽エネルギーの光合成にP-LIGを使用できる。この発見は、科学者が周囲の天然資源をより機能的にする方法を考えるように刺激すると信じている。ツアーでは、生分解性電子機器の環境上の利点を確認し、「グラフェンは天然ミネラルグラファイトのシートであるため、すべてを埋め立てるのではなく、木製のプラットフォームで地面に戻す予定です。電子部品。」
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■コンベクションオーブンでの焼き方 ローストビーフもまた、いかに肉汁を閉じこめて焼くか?できあがりのローストビーフのカットが、いかにみずみずしくジューシーなローストビーフに仕上げられるか?が、美味しさのきめてです。 1)230℃以上に熱したオーブンで10分ほど焼き、十分に表面を固めます。 2)80℃に温度を下げて、2~3時間焼きます。ブロックが大きければそれ以上かかります。 3)途中、中心温度を測りますが、レアからミディアムレアで52℃ウェルダンで63℃が目安です。 ローストビーフはブロック肉ですから、表面を加熱すれば中はレアでも、安全に食べることが出来ます。(肉の中には雑菌はいません) 最初に高温で焦げ目をつけるのは、肉の回りを固めて、旨みを逃がさないことと表面を殺菌することの2つの意味があります。肉の旨味は焼いてる最中に肉汁として落ちてしまいますから、最初の高温で焼き色を付ける時にしっかりと付けておく必要があります。また、ここでしっかりと肉の表面を殺菌しませんと、次は温度をおとして調理しますので殺菌に関しての温度が不十分なために注意が必要です。 次に重大なポイントをお話ししたいと思います。 テンダーロインのローストビーフは厳重な注意が必要です。 筋を引いて凧糸で成形することにより、表面の肉が中に巻き込まれてしまうのです。 ウェルダンに焼き上げても中心温度は63℃程度ですから、殺菌にはなりません。テンダーロインを扱うときには、より一層の注意が必要です。 (もともとの肉の表面を巻き込まないようにしなければ解決策になりません。) 大げさに考えてしまいますと、殺菌にならないどころか、適度な温度で細菌が大繁殖ともなりかねません!厳重な注意が必要と言えます。
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名称 備考 LED 各種 抵抗 アキシャル、表面実装など グリッドキャップ ディスクリート半導体 コイル ラジアル、表面実装など セラミックコンデンサ アキシャル、表面実装など 電解コンデンサ 大型、小型多数 タンタルコンデンサ IC/LSI PIC,H8など、マイコンキット多数 Lenovo補修部品 旧IBMのノートPC補修部品
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日米商事 日米商事 〒101-0021 東京都千代田区外神田1-3-9 増田ビル 1F 売ってたもの 名称 備考 編集 レンズ 小型のガラスレンズやプラスチックレンズ単体。 編集 抵抗 アキシャル、表面実装など 編集 コネクタ各種 編集 ディスクリート半導体 ローム、三菱、NEC、東芝、日立、富士通ほか、表面実装も多数 編集 コイル ラジアル、表面実装など 編集 セラミックコンデンサ アキシャル、表面実装など 編集 電解コンデンサ 編集 タンタルコンデンサ 編集 モーター あまり大きくない家電等の内蔵モーター 編集 水晶発振子 クリスタルオシレーターや調整機能付きのもあり 編集 電気工事用品 編集 ケーブル類 編集 スイッチング電源 編集 ACアダプタ 編集 フロッピーディスクドライブ 旧型インターフェイスのものやAT互換機のものなど(中古) 編集 新古品やジャンク部品販売店。安くて品数豊富。 大きな地図で見る PC-Watch Akiba Holtline 日米商事 リンク メインに戻る
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熱伝達・冷却 発生した熱はどこへ行きどこへ溜まり、どうすれば放出できるのか。 恐らく原子炉設計で最も重要になってくる熱伝達および冷却についてみていこう。 各要素の熱表現 炉表面の温度 見えない 耐久度を超えると爆発する チャンバーや炉内構成によって耐久度が変化する基本耐久度10000[h]として チャンバー1機につき+1000[h] 炉プレート1枚につき+100[h] 各要素の温度 クーラント・炉プレート・ヒートディスペンサーには温度の概念がある 耐久度満タン→0[heat] 耐久度0→10000[heat] 10000[heat]以上になるとアイテムが消失してしまう 隣接要素間の影響 リアクター内においたアイテムは、"上下左右のマス"と炉表面温度に影響を与える。与えないものもある。 その組み合わせを下の表に示す。この表はリアクターデザインの時、特に重要になる(はず)。 影響を 受\与 ウランセル アイソトープ 炉プレート ディスペンサー クーラント 氷 水バケツ ウランセル 発熱上昇 減熱+熱分配・吸熱 減熱+吸熱 減熱+吸熱 アイソトープ 発熱上昇 炉プレート 熱分配・吸熱 6[h/t]の熱移動 ディスペンサー 吸熱 6[h/t]の熱移動 クーラント 吸熱 6[h/t]の熱移動 氷 水バケツ 炉表面 熱の受け取り 熱の受け取り 25[h/t]の熱移動 -300[h/個] -250[h/個] 各要素の詳細仕様 上の表では(表の見栄え上)かなり省略して効果を書いた。 その詳細仕様についてwikiの受け売りをしていく。 -ウランセル これがなければ始まらない。 隣接するウランセルの数で発電量と基本発熱量が決まり、隣接する冷却要素によって最終的な発熱量が決まる。 発熱量に関しては前述(発熱の項目)の通り。 発生した熱は、冷却要素が隣接していればそれらに全て受け渡す。 冷却要素の隣接が無ければ、炉表面へ熱を受け渡す。 具体例を挙げると40[h/t]で発熱しているウランセルを冷却要素に吸熱させると、その吸熱を処理することが構成上不可能になり、要素の損傷を避けられない。 そのため、このような場合に(各要素の損傷がない炉を設計するに)は、炉表面を通じた熱処理が必要になる。 -劣化ウランセル ウラン1つとセル8つからできる要素。 発電後のウランの燃え残りとしても、3割ぐらいの確率で回収できる。 これ単体では1[h/t]の発熱。熱を発するものの何の効果も生まない。 -アイソトープセル 劣化ウランに石炭粉を混ぜて作る。作った時は耐久度0(チャージ量0)の状態。 こちらはストックできないので必要数だけ作るようにしよう。 これを上手く使うと燃費がかなり高くなるが、燃料濃縮に関しては特記事項が多いので別の項目に纏めようと思う。 単体では1[h/t]の発熱。ウランセルの隣接数によって10[h/t]ずつ発熱量が増える。 要は構成によって1[h/t]・11[h/t]・21[h/t]・31[h/t]・41[h/t]と発熱量が変わる。 発熱の法則がウランセル同士の隣接に似ているが、実は似て非なるもの。 ウランはアイソトープの発熱量に影響を与えるが、アイソトープはウランの発熱量に影響を与えない。 また上の表の通り、アイソトープは冷却要素に対する熱の直接受け渡しがないため、全て炉表面を通じた熱処理を行うことになる。 -再濃縮済セル アイソトープセルの耐久度が満タンになると、再濃縮済セルへと変化する。 これに石炭の粉を混ぜるとウランセルを作ることができる。 ウランセルを大量に使う大出力炉を設置する際には、そのお供として燃料の濃縮炉の併設したい。(が、燃料濃縮にはリスクが伴うため云々・・・は別の項目で) ちなみにこれも1[h/t]の発熱をするが、隣接による発熱増加はない。 -クーラントセル 冷却要素として、ウランセルに隣接させると減熱効果がある。(発熱の項目を参照) ウランセルに隣接させると、そのウランセルの発熱を吸熱する。 複数隣接させたときは等分して熱吸収が行われることになる。(熱分配) 吸収された熱は耐久値の減少として見ることができる。 1[h/t]の自己冷却機能を持っている。(耐久値の自動回復) -炉プレート 冷却要素として、ウランセルに隣接させると減熱効果がある。 2マス先までのウランセルからの発熱を受け渡す効果がある。 この受け渡すというのが説明しにくいのだが、ウランセルからの熱分配において、「ウランセルの表面積を増やす」イメージを持ってくれると分かりやすいかもしれない。 熱の受け渡し先がない場合は、クーラントセル同様吸熱し、耐久値に現れる。 熱伝達の方が、熱吸収よりも優先度が高い。(熱の受け渡し先があるうちは耐久値が減らない) 0.1[h/t]の自己冷却機能を持っている。 挙動も特殊でなかなか思い通りの構成を作りにくいため、基本的にいらない子。 -ヒートディスペンサー 冷却要素として、ウランセルに隣接させると減熱効果がある。 クーラントセル同様、ウランセルから直接熱を吸収する。 そのほかにこのアイテム独自の機能として、「炉表面」と「上下左右に隣接した冷却要素」と「自身」の温度を同じに保とうとする。 温度が高い所から熱を吸収し、温度が低い所へ受け渡す。 炉表面とは最大25[h/t]で、隣接した冷却要素とは最大6[h/t]で熱の受け渡しができる。 ただし自己冷却機能はない。 大抵の炉の設計に必要で、製作コストの高さに見合った高性能のアイテム。 -氷 炉表面の温度に直接作用する。 炉表面が300[h]を超えた時、1つ消費し、炉の表面温度を300[h]下げる。 -水バケツ 炉表面の温度に直接作用する。 炉表面が3250[h]を超えた時、空バケツへ変化し、炉の表面温度を250[h]下げる。 自己冷却 炉表面・炉プレート・クーラントセルには自己冷却機能が備わっている。 この自己冷却効果により、連続稼働可能なリアクターの設計が可能になる。 まず、各アイテムの自己冷却について。 炉プレート・・・0.1[h/t] クーラントセル・・・1[h/t] (ただし、炉プレートに熱を溜める利益が殆どないため、炉プレートの自己冷却については考えなくてもいい。というか炉プレート自体殆ど使わない、さらに濃縮炉に関しては温度調整の邪魔になるぐらい。) 次に、炉そのものの冷却能力について説明する。 まず、リアクターそのものに1[h/t]の冷却機能がついている。 次に、炉を中心とした3*3*3、リアクター部分を除いた26マスに何がおいてあるか、によって冷却能力が変化する。 チャンバー・・・2[h/t/個] 水・・・1[h/t/個] 空気・・・0.25[h/t/個](1[h/t/4個]?) 溶岩と炎は水の正反対(加熱)、炎は空気の正反対の効果を持つ、らしいが、(私が色々炉設計してみたところ)濃縮炉ですら利用する機会はなさそう・・。むしろ避けるべき事象。 SUC SUC(シングルユーズクーラント)なんて格好いい略称がついてるけど、和訳すると"使い捨て冷却要素"ぐらいになる。 氷ブロックと水バケツのこと。 炉の設計を考えると、BC(びるどくらふと)やRP(れっどぱわー)によるアイテム搬入無しでは、ほぼ成り立たない。 氷ブロックは、炉表面温度が300[h]を超えると、氷1つが溶けて(消失して)炉表面温度を300[h]下げる。 要は炉表面温度を300[h]下げる。 水バケツは、炉表面温度が3250[h]を超えると、空バケツになって炉表面温度を250[h]下げる。 空バケツは残ったままになるので、連続した稼働をするにはバケツ搬出機構も組む必要がある。 SUCの強みは冷却速度にある。 ここでクーラントセルの自己冷却速度を思い出して欲しい。 1つにつき1[h/t]の冷却しかなく、ディスペンサーで上手く分配して30個のクーラントを使っても30[h/t]の冷却速度しか出ない。 それに比べて、氷ブロックは1マスで凄まじい冷却速度を生むことができる。 例えば64個1スタックの氷を、十分高温な炉に入れたとする。 すると、1tに氷を1つ消費して300hずつ温度を下げていく。 つまり、氷があるうちは300[h/t]の冷却ができるのである。 これはクーラントの比ではない。 2スタック、3スタックと置くマスを増やせば600[h/t]、900[h/t]と温度を下げる速度がさらに上がる。 その速度は魅力的だが、原子炉の長い稼働時間の間に消費するアイテムの量は莫大になる。 私が設計した最大出力の炉の場合、1ターム166分の間に1000スタック以上氷を消費するものもある。 クーラントセルとの併用で使用を少なくした場合でも、相応の消費がある。 「氷ブロックなんて手に入るの?」と思った方は、IC2の各マシーンの動作を思い出して欲しい。 そう、コンプレッサーによって「雪玉→氷ブロック」という変換ができるのである。 雪玉も、コンプレッサーとポンプによって生成することができる。 しかしこれらのプロセスは案外電力を食うため、炉を設計する際はその辺りの収支も考える必要がある。 ちなみにEEを導入してる環境であれば氷の量産が超簡単になり、高収率の原子炉設計が現実味をおびる。 赤石制御 リアクターにレッドストーン入力がある間は、発電が止まっている。 リアクターのセッティング中、また後述する熱管理に利用できる。 赤石入力があった時の挙動は、「ウランセル」を同時に全て抜いた時のもの、と考えることができる。 発電はしないものの炉の温度変化は進んでおり、各自己冷却機能により炉を冷やすことができる。 ただし、再濃縮セル等による1[h/t]の発熱は止まらず、再濃縮セルを大量に使っている濃縮炉では、自然冷却を自然発熱が上回り、冷却にならない場合がある。
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山王 本店:横浜市港北区綱島東五丁目8番8号 【商号履歴】 株式会社山王(1988年4月~) 山王鍍金株式会社(1969年4月~1988年4月) 【株式上場履歴】 <大証JASDAQ>2010年4月1日~ <ジャスダック>2007年10月25日~2010年4月1日(取引所閉鎖) 【筆頭株主】 荒巻芳幸社長 【連結子会社】 Sanno Philippines Manufacturing Corporation フィリピン共和国カビテ州 99.9% 山王電子(無錫)有限公司 中華人民共和国江蘇省 100.0% 【合併履歴】 2002年10月 日 広和工業有限会社 【沿革】 昭和33年8月 神奈川県川崎市中原区に弱電機部品の銀めっき加工及び販売を目的として、有限会社山王鍍金工業所を設立。 昭和34年3月 工場増築、電気部品の金めっきを開始、多層めっき、部分厚付けめっき等の研究を完成し、本格的に量産操業を開始する。 昭和42年1月 横浜市港北区に本社を移転し、表面処理加工工場である横浜工場を建設完成。 昭和44年4月 山王鍍金株式会社に組織変更。(資本金10,000千円) 昭和53年5月 本社・横浜工場に研究棟を新築、排水のリサイクリング設備完成。 昭和54年4月 特殊フープめっき装置開発完成。 昭和57年9月 福島県郡山市郡山中央工業団地に、表面処理加工工場である郡山工場を建設完成。 昭和60年9月 神奈川県伊勢原市伊勢原工業団地に、表面処理加工工場である鈴川工場を建設完成。 昭和62年11月 パラジウムフープめっきを開発、鈴川工場にて量産操業開始する。 昭和63年3月 神奈川県秦野市曽屋工業団地に、精密プレス加工工場である秦野工場を建設完成。 昭和63年4月 商号を株式会社山王に変更。 平成7年7月 フィリピン共和国に土地保有を目的としてSanno Land Corporationを設立。 平成7年10月 フィリピン共和国に表面処理加工会社であるSanno Philippines Manufacturing Corporationを設立。 平成9年11月 表面処理用機械製作加工及び修理を目的として広和工業有限会社を設立。 平成13年8月 福島県郡山市西部第二工業団地に表面処理加工工場である東北工場完成。同月火災のため焼失。 平成14年10月 広和工業有限会社を吸収合併。 平成15年5月 中華人民共和国に表面処理加工会社である山王電子(無錫)有限公司を設立。 平成17年4月 福島県郡山市西部第二工業団地に東北工場再建。 平成19年3月 国内生産効率向上を目的として、郡山工場を東北工場に統合。 平成19年4月 福島県郡山市西部第二工業団地に、精密プレス加工工場である東北第二工場を建設完成。 平成19年10月 ジャスダック証券取引所へ上場。
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反応・硫化・顔料 色落ちの差について 色落ち度合いの激しさ 小 反応<硫化<顔料 大 何故この差が出るのか? の疑問を簡単に説明しますと、”染料の染着の違い” にあるのです。 反応は繊維内部まで浸透して染まります。 これによって表面にいくら加工でダメージを与えても いわゆる”あたり”と呼ばれる色落ちは出ないのです。 剥いても剥いても同じ色が出てくる。 切っても切っても同じ顔の金太郎飴と似てます(え? 硫化は本来水に溶けない染料です。硬い染料と呼ばれ 粒子が反応に比べ粗くなってます。繊維奥部まで浸透 し難いのです。 また酸化して初めて発色する特徴を持ちますので、 空気に触れる表面が良く染まるいわゆる”表面染着” になります。 繊維内部に染まらない白い部分が残ります。 表面加工によってそれが剥き出され、あたりの色落ちが 出せるのです。 顔料はもっとも大きな粒子で水に溶けません。 また繊維に対して自らが染着するすべを持っていません。 では、どうやって繊維にひっつけるのかと言うと 繊維にカチオン化処理という処方を施し、+イオンを発生 させます。その力とバインダーと呼ばれる樹脂(接着剤のような物)によって繊維表面にくっつけます。 この状態はとても不安定で結合の力は反応・硫化と比べ 圧倒的に弱いものです。 これによって激しい色落ちが表現出来るのです。 風合いが硬くなるのは樹脂を繊維に着ける為です。