約 263 件
https://w.atwiki.jp/kata-niho/pages/709.html
原語 food hood 和訳 food 名詞 食べ物、食品、食材、食物、食料、料理、 飯 (めし)、ご飯、 糧 (かて/りょう/かりて)、食糧、食餌、 食 (け)、御食 漢字一字 飯、餌、菜、糧、餉、食、膳 やまとことば け(食)、かて(糧)、いひ(飯)、つくえしろのもの(机代の物) hood 名詞 頭巾 漢字一字 巾、(襆) やまとことば かづきもの(被物)、ちきり(巾) 備考欄 辞書 説明 廣辭林新訂版 (無記載) 新訂大言海 (無記載) 角川国語辞典新版 名⦅food⦆ 食品。食物。名⦅hood⦆ ①ずきん。②写真機レンズにつける日よけ。(レンズ:名 〔理〕ガラスや水晶などの両面を、球面は球面と平面にみがいてつくった円板透明体。) 大英和辭典 food〔名〕[一]榮養物,飮食物,食品,食餌〔シヨクジ〕.[二]固形ノ食料,食物(飮料ヲ drink トイフニ對シテイフ).[三]…ヲ增スモノ,…ヲ活動サセルモノ,…ヲ支ヘルモノ,材料,燃料.[四]動物,生物.hood〔名〕[一]頭巾(外套ナドノ).[二]頂上ヲ被フモノ(山ノ頂ノ雲ナド).[三]冠毛(鳥ノ).[四]【鷹狩】鷹ノ頭巾(革製ノ).[五]頭巾形ノモノ.①修道服ノ頭巾.②gownニツケル徽章〔キシヤウ〕(大學デ).③車蓋〔ホロ〕.④煙突笠.⑤弧光燈ノ蓋.⑥【航】(a)昇降口・天窻ナドノ覆.(b)動索ノ末端ヲ包ム帆布.(c)母材〔ハラミザイ〕(船底ノ最前・最後ノ部分ニ用井タ材).(d)砲塔蓋.⑦ポンプノ頂部.⑧馬ノ頭巾.⑨臼砲蓋.⑩自動車ノ機關・タイプライターナドノ蓋.⑪【建】揚裏〔アゲウラ〕,目庇〔マビサシ〕.⑫【機】天蓋. 同音の日本語 風土 風度 封土 foodの直訳音写語は「食品」でhoodの直訳音写語は「頭巾」か。 同義等式 原語単位 food=食品 hood=頭巾 カタカナ語単位 フード=食品、頭巾 附箋:F H フ 英語
https://w.atwiki.jp/audiomatome/pages/240.html
外観 Features 長さ42mmに込められた情熱。 シンプルだからこそ作りこまなければならない。これは、オヤイデ電気の哲学でもあり、クラフトマンシップでもあります。使用部材のそれぞれが個性を主張しながらも、見事なまでに調和を生み出していくのです。2007年、オヤイデ電気は長年培われてきた製品へのこだわりをベースに、大胆にもCFRP(カーボンファイバー)を採用したヘッドシェルを製造しセンセーショナルを巻き起こしました。それはオヤイデ電気がアナログというカテゴリーへの参入を決定づける表明でもありました。そして2009年、また新たなアイテムが登場します。 シェル・リードワイヤーはわずか42mmというオーディオケーブルの中でも最短の接続ケーブルです。しかし、その42mmという長さにも私たちは情熱を注ぎます。”HSR-CU”は今まで数々の銘品を生み出してきたPCOCC-A(単一方向性結晶無酸素銅線)を導体に採用。その、導体構造にもオリジナリティが光ります。素線全体を撚るのではなく、0.08mmの素線を幾何学的に安定した1ユニット20本同心撚り構造にし、さらに3つのユニットを1つのグループ化しました。また外装には絶縁物の中でも群を抜いた電気特性を持つPFA(テフロン)を採用。しかも、絶縁体の厚さは0.18mmという驚異的な薄さを実現。これら胴体構造、絶縁体による伝送ロスをストイックなまでに軽減しているのです。端末チップ部にもオヤイデらしさが反映されています。リン青銅を母材とし、経年による酸化防止と導電率の向上を図るため24K金プレーティングを施しました。また、埃の付着による導電率の低下を防ぐため絶縁チューブを装着。これら、一つ一つの検証の積み重ねを行い創り上げられた”HSR-CU”。違いは歴然です。 オヤイデ電気では常に厳選した高品質素材を採用することにより、高い次元のクオリティを確保しています。さらにその厳選された素材は、日本が誇るクラフトマンシップによって創り上げられます。決して時代に流されない強い意志と、常に独創性を追い求める探究心。それらが原動力となって、オヤイデ電気では常にアイデンティティのある製品を世に送り出してきました。”HSR-CU”によって、アナログのさらなるリスニング・プレジャーを体感してください。 Spec 名称 ヘッドシェル・リードワイヤー「HSR- CU」 導体 PCOCC-A(3/20/0.08) 絶縁 PFA(テフロン) シェルチップ 24K金メッキ リン青銅 長さ 42mm 4本入り 先端部(赤、白、緑、青) 定価:1,890円 User s Comments Others 公式ホームページ: HSR-CU 価格.com - HSR-CU Comments 名前 コメント
https://w.atwiki.jp/dentalsmith/pages/79.html
問1 機械的性質について正しいのはどれか。 a 弾性限までは応力とひずみは比例する。・比例限○b 耐力は降伏点と同一視される。 c 比例限では0.2%の永久ひずみを生ずる。・ 耐力~となる応力。 d 強さは破断点から求められる。 ・破断点に至るまでの最大応力 問2 物理的および化学的性質について正しい順に並んでいるのはどれか。 a 吸水性 … 金属>セラミック>高分子・高分子>セラミック>金属 b 熱膨張 … セラミック>高分子>金属・高分子>金属>セラミック c 熱伝導率 … 高分子>金属>セラミック ・金属>セラミック>高分子 ○d 比重 … 金属>セラミック>高分子 ※高分子→有機材料 セラミック→無機材料 問3 接着について正しいのはどれか。 (1) 接着材と被着材との間の界面の結合力を接着強さという。・←界面破壊時の接着強さ ・凝集破壊:接着材の強さに依存。 ・混合破壊:接着材夫被着材の混合破壊で、被着材の破壊では被着材の強さに依存。 (2) 金属にメタルプライマーを塗布してから硬質レジンを築盛する。 (3) 金属表面に陶材を焼き付ける前の表面処理はディギャッシングである。 (4) 接着剤の接触角は大きいほど強く接着する。・小さい→ぬれがよい a (1)(2) b (1)(2) ○c (2)(3) d (3)(4) 問4 ハイドロコロイド印象材について正しいのはどれか。 (1) 水中に保存すると膨潤する。 (2) 100%湿度中では離液により膨張する。 ・収縮 (3) ヒステリシスにより収縮する。 ・←無関係 ヒステリシス:ゾル-ゲル変換する温度が異なる現象。 (4) 固定により模型表面が滑沢となる。 a (1)(2) ○b (1)(4) c (2)(3) d (3)(4) 問5 次のうち、可逆性印象材はどれか。 (1) 重縮合型シリコーンゴム印象材・不可逆 (2) アルジネート印象材・不可逆 (3) 寒天印象材 (4) インプレッションコンパウンド a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) ○d (3)(4) 問6 歯科用陶材についてただしいのはどれか。 (1) 圧縮応力に対して弱い。・強い →圧縮強さは大きい。 (2) 中温素焼き状態で著しく収縮する。 (3) 成分中のシリカは骨組みとなる。 (4) 大気焼成の目的は気泡の減少である。・真空 a (1)(2) b (1)(2) ○c (2)(3) d (3)(4) 問7 焼付用陶材について正しいのはどれか。 (1) 強い結合を得るには陶材が金属をよくぬらさなければならない。 (2) 酸化物を介した相互拡散が陶材と金属の結合の主体である。 (3) 金属との焼付強さを増すためにカオリンが添加されている。 ・焼付強さを増やすものは、金属側のスズ、亜鉛 (4) 焼付用陶材と金属の熱膨張率の差は1.0%程度が適当である。・0.03~0.1% ○a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問8 陶材にアルミナ結晶粒子を添加したとき正しいのはどれか。 (1) 機械的強さは低下する。・引っ張り強さ、曲げ強さは増加する。 (2) 熱衝撃に強くなる。 (3) デンチン用の陶材には10~15%添加されている。 (4) 陶材の透明度を増加させる。・減少する。 a (1)(2) b (1)(2) ○c (2)(3) d (3)(4) 問9 鑞付けについて正しいのはどれか。 (1) 鑞の組成は母材と似ている物が良い。 (2) 鑞と母材との間に金属間化合物を作ると良い。・中間合金 (3) フラックスを用いると鑞の融点は下がる。・融点は無関係 (4) フラックスは酸化防止のために用いられる。 a (1)(2) ○b (1)(4) c (2)(3) d (3)(4) ※金属間化合物:鑞とも母材とも違う物 問10 金属の腐食を抑制するのはどれか。 (1) 分極 (2) 不動態 (3) 応力 (4) 偏析 ○a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問11 金合金の熱処理について正しいのはどれか。 a 高熱に加熱し、急冷すると硬化する。・軟化 b 溶体化処理を行うと合金は硬化する。・軟化 ○c 溶体か処理後に450~250℃までは約20分間で冷却すると硬化する。 d 軟化熱処理は規則・不規則格子変態に基づく。・硬化熱処理 問12 金属の加工硬化と再結晶軟化について正しいのはどれか。 (1) 冷間加工により硬化する。 (2) 加工度が大きくなるほど硬くなる。 (3) 再結晶温度まで加熱すると伸びが減少する。・増加 (4) 再結晶温度以上に加熱すると結晶粒子が微細化する。・粗大化○a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問13 研磨について正しいのはどれか。 (1) 切削圧を小さくすると面は粗くなり、溝は深くなる。・大きく (2) 研磨材は被研磨材よりも軟らかいことが必要である。・硬い (3) 金属の仕上げ研磨材として酸化クロムを油脂で固めたものが用いられる。 (4) レジンの研磨材は湿式で行うことが必要である。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) ○d (3)(4) 問14 義歯床用加熱重合レジンについて正しいのはどれか。 a モノマーには重合開始剤として過酸化ベンゾイルが含まれる。・ポリマー ○b ポリマーには懸濁重合法で作製する。 c モノマーの主成分はPMMAである。・MMA(メチルメタクリレート) d ポリマーの主成分はメチルメタクリレートである。・PMMA(ポリメチルメタクリレート) 問15 加熱重合レジン床の気泡発生原因として正しいのはどれか。 (1) 加熱後、水中急冷した。 (2) モノマーが沸騰した。 (3) 重合中の圧力が不足した。 (4) 餅状で填入した。 ・※他に、重合収縮・混和時、填入時の空気の混入 a (1)(2) b (1)(2) ○c (2)(3) d (3)(4) 問16 加熱重合レジンの餅状化時間が短くなるのはどれか。 a ポリマーの粒子を粗くした。・細かく b 混和温度を低くした。・高く c ポリマーの重合度を高くした。・低く ○d ポリマーの量を多くした。 問17 石膏について正しいのはどれか。 (1) 普通石膏は超硬質石膏より硬化膨張が大きい。 (2) 練和速度を速くすると硬化時間は長くなる。・短くなる (3) 塩化ナトリウムや硫酸カリウムは硬化遅延剤である。・硬化促進剤 (4) 促進剤や遅延剤を用いると強度は小さくなる。 a (1)(2) ○b (1)(4) c (2)(3) d (3)(4) 問18 石膏の硬化時間が短くなるのはどれか。 a 混水比を大きくする。・小さく b 2%ホウ砂水溶液で練和する。・←遅延剤○c 10~40℃の間で水温を高くする。 d 練和時間を標準よりも短くする。・長く(1分以内で) 問19 ISO規格タイプ別金合金について正しいのはどれか。 a タイプⅡの硬さはタイプⅣより大きい。・小さい ○b タイプⅠの金・白金族元素の含有量はタイプⅢより多い。 c タイプⅠの融解温度はタイプⅣより低い。・高い d タイプⅠの伸びはタイプⅣより小さい。・大きい 問20 金合金の添加元素の働きについて正しいのはどれか。 (1) 銀は融解温度を上昇させる。・下降させる (2) イリジウムは結晶粒を微細化する。 (3) パラジウムは硬さ・強さを増加させる。 (4) 銅は耐食性を向上させる。・劣化とともに酸化されやすくなる a (1)(2) b (1)(2) ○c (2)(3) d (3)(4) 問21 金銀パラジウム合金の成分の働きで正しいのはどれか。 ○a Pd … 耐硫化性を増す b Zn … 耐食性を増す・脱酸剤 c Au … 白色化する・銀の硫化を防ぐ d Ag … 鋳造時のガス吸収を防ぐ・主成分 問22 金合金と比較したコバルトクロム合金の性質について正しいのはどれか。 (1) 密度が約1/2と軽い。 (2) 硬化熱処理したタイプⅣ金合金と同程度の引張強さである。 (3) 生態に対する為害作用が大きい。・小さい (4) 鋳造性に非常に優れている。・悪い ○a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問23 インレーワックスおよびワックスパターンについて正しいのはどれか。 (1) ワックスパターンは冷水で練和して埋没するとよい。・? (2) 間接法用インレーワックスは室温でも50%近いフローを示す。・1%以下 (3) ワックスは不均一に軟化されやすい。 (4) パラフィンの多いものは軟質である。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) ○d (3)(4) 問24 石膏系埋没材について正しいのはどれか。 a 耐火材はα-半水石膏である。・シリカ(クリストバライトor石英) b 結合材は55~75%のシリカである。・主成分(耐火材) c クリストバライト埋没材は500~600℃で急激に膨張する。・200~300℃○d 混水比は一般的に0.30~0.35である。 問25 埋没材の混水比を小さくした時の性質で誤っているのはどれか。 ●a 通気性が良くなる。・悪くなる b 硬化膨張が大きくなる。 c 圧縮強さが大きくなる。 d 加熱膨張が大きくなる。 問26 鋳造リングの加熱について正しいのはどれか。 a 目的は鋳型材の強度を上げることである。・?○b ワックスパターンを焼却することができる。 c シリカの変態温度付近は加熱速度を大きくしてもよい。・徐々に上げる。 d 小さなものは6時間程度で最高温度まで加熱する。・3時間(大きなものは6~10時間) 問27 合金を融解する熱源について正しいのはどれか。 (1) 電気抵抗炉は温度調節は容易である。 (2) 高周波誘導炉は合金を加熱しやすい欠点がある。 (3) ブローパイプではエアーブラストが最も融解に適している。・還元帯(エアブラは融解不可) (4) アーク融解は融解に時間がかかる欠点がある。・短時間で融解できる。○a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問28 鋳造法について正しいのはどれか。 (1) 吸引鋳造法は鋳型内に背圧を生じやすい。・生じない (2) ガス圧鋳造法は初期圧を十分に与えるのが難しい。・容易(相当大きな圧を得られる) (3) 遠心鋳造法は圧を持続させることが可能である。 (4) 水蒸気圧圧迫鋳造法は圧に持続性がない。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) ○d (3)(4) 問29 鋳込み時の溶湯は高温すぎたことにより生ずる欠陥はどれか。 a 湯廻り不良←鋳込み完了時間>凝固完了時間、溶解不足、鋳造圧不足、背圧 b 湯ざかい←aの原因+複数のスプルー使用 c なめられ←aの原因と同じ ○d ブローホール 問30 鋳肌あれの原因として正しいのはどれか。 (1) 鋳型の加熱温度が低かった。・高かった (2) パターンの焼却時にワックスを沸騰させた。 (3) 混水比を大きくしすぎた。 (4) 溶湯の温度が低すぎた。高すぎた a (1)(2) b (1)(2) ○c (2)(3) d (3)(4)
https://w.atwiki.jp/cycleball/pages/12.html
サイクルボールのハンドルには専用の物を使用する。こんな形だ(図1)。 handle_bar.jpg 図1:ハンドル これを実際にマシーンに取り付けると図2のようになる。黄色の矢印で示したところがハンドルである。ご覧のようにハンドルを取り付けると「鹿の角」のような形だ。 machine.jpg 図2: ハンドルの取り付け位置 ハンドル選び 現在日本で使用されているハンドルのほとんどが服部製かポスピシル製である。服部製は幅が約30cmある。軽くて良い。一方、ポスピシル製は26cm、 27cm、30cmの物が市販されている。服部製に比べると少し重い。しかし、その分丈夫である。どちらを選んでも大差はないが、狭いハンドルが好みの選手はポスピシル製がお勧めだ。というのも、服部製は幅が30cmあるので、26cmくらいまで狭めると握る部分が「ハ」の字になってしまう。また、使われているパイプも非常に固く、幅30cmを平行に26cmまで狭めるのも困難だ。その点、ポスピシル製は26cmの物が市販されている上、パイプも程よい固さで加工もしやすい。 曲げ加工の重要 選手とマシーンの接点はハンドル、ペダル、シートおよびトップチューブが挙げられるが中心となるのはハンドルだ。このハンドルの形状がマシーンの特性を大きく変えることは言うに及ばないだろう。握り位置の幅、高さ、前後の位置、2種類の角度(どの程度前後に倒すかと、どの程度「ハ」の字にするかの2種類)の 5つの自由度が考えられる。特に幅には、それぞれの選手にプレースタイルや体格を考慮したぴったりの幅が存在する。自分に合うだろうと思う幅のハンドルを購入して、バトミントン用の支柱のパイプや万力、ジャッキ、タイダウンなどを用いて微調整する。タイダウンというのはてこの原理とラチェットを使って、対象物に巻き付けた専用の帯を締め付けていく道具。ホームセンターなどで売られている。パイプで曲げるときは左右対称になりにくいので、要領を知っている人に聞こう。身長が175cm以下の選手は26cm幅のポスピシル製ハンドルが良いだろう。コンパクトなプレーを目指すのなら、さらに狭めても良い。握る位置が上過ぎると感じるならば、エンドキャップを取り、先端部を金鋸やグラインダーなどで切断すべきであるし、前方過ぎると感じるならば、ハンドルを付け根から手前に曲げてから、握る部分だけを前に倒すように曲げるとよい。上達していく段階で常に試行錯誤を繰り返し、自分に合うハンドルの形を求め続けることが重要である。 取り付けと補修 ハンドルはまずフォークに挿して好みの高さに合わせた状態でネジをゆるく締め、軽く固定する。次にマシーンにまたがり、ハンドルが前輪に対してまっすぐになるように調節する。その後、本締めを行う。本締めの際の力の入れ具合は、長さ約10cmの普通の8mmアーレンキーを手で持って、思い切り締める程度。 8mmにシートピラーを差して、思い切り締めると雌ネジの切ってあるうすが次第になめるので注意。うすとはハンドルのもっとも下に位置する部品(図3参照)。 handle_bar.gif 図3:ハンドル概略図 ポスピシル製ハンドルは古くなるとアーレンキー差し込み口周辺の塗装が円状にひび割れるが、問題はない。表面の塗装を削るとわかるが、これはろうと母材の境界付近でろう側にき裂が入っているもので、このき裂深さは浅く、次第に成長はしていくものの十分な耐用年数は確保されている。完全に修理するのであれば、ひびに銀ろうを注ぎ足すと良いだろう。 ハンドルとフォークの間のはめ合いはかなりゆるく設計されているものの、製品精度にばらつきがあるのか、稀にハンドルがなかなかフォークに入らないことがある。このときは、グラインダーまたは金やすりでハンドルの差し込み部パイプの表面とうすの表面を薄く削るといいだろう。加工後は錆び止めを兼ねて、グリスを付けること。 (2002.06.09 30期・松田)
https://w.atwiki.jp/yuyutoton/pages/3191.html
ロボパーツ一覧(五十音順) HD(ア行~ナ行 / ハ行~その他) BD(ア行~ナ行 / ハ行~その他) AM(ア行~ナ行 / ハ行~その他) BS(ア行~ナ行 / ハ行~その他) LG(ア行~ナ行 / ハ行~その他) HDJ AMJ BSJ LGJ コンバージョン 武器・その他 手持ち武器(メイン / サブ) 内蔵武器(メイン / サブ) チューニングパーツ AURAカートリッジ ボイスメモリ アヌビートルガン(Anubeetle gun) スペック レビュー長所 短所 コメント アヌビートルガン(Anubeetle gun) スペック アイコン 入手場所 入手方法 価格 ランク 階級制限 カスタマイズ制限 ラボラトリー 合成 最低10,000C$+30Mt C-5 Lv25以上 ウェポン性能 系統 Type サイズ 重量 射撃 属性 ダメージ 弾速 射程 EN 遅 凍 安定 強化 PVP ハンドガン系 BEETLE GUN S 6.0t 152 物理 150x5 280 240 18 - - - 4 +30% レビュー ビートルガンを母材として合成するハンドガン系列の武器。 弾の発射間隔が短く、射程はハンドガン系列で最長クラス。 装備条件、弾速以外の全てでブーストガンを上回る性能を持つ。 発射音が独特。 Lv制限が存在しており、Lv25以上でないと装備できない。 上位武器として、これを元に合成するヘラクレスマグが存在する。 長所 ビートルガンと比べ、威力と連射間隔が上昇している。 特に連射間隔はハンドショット並になっており、高い威力と相まってハンドガン系列の中でも抜きん出た威力を発揮する。 短所 必要射撃値が152と高い。満たしていてもLv25以上でないと装備出来ないので注意。 素材にキシトン大渓谷やケームー地熱発電所のクリア報酬、 さらにはガスター素材やガンフレームSなどを使用するため労力がかかる。 なお、素材の一部にはセーフティがあるが、何故かガンフレームSにはかからない。 合成確率も最高95%までしか上がらないため、失敗すると30Mt分を無駄にする恐れがある。 性能面では特に不自由な部分はない。 強いて言えばビートルガンから重量が1t増え、EN消費が2増加した程度である。 コメント 作成。画像はどっから手に入れればいいのか・・・ -- 名無しさん (2011-08-26 18 36 33) ↑ ・スクリーンショット撮影 ・アイコンだけになるようにトリミング ・png形式でページにアップロード ちなみに画像貼り付けタグは&ref(画像名)(←「&」は半角)です。 -- 名無しさん (2011-08-26 23 58 40) 短所の一部をレビューに移動 不自然だったら元に戻して -- 名無しさん (2011-08-27 00 47 51) ↑とりあえず「さらに」を抜いといた。 廃人からすりゃ25Lvなんざ序の口だろうけど、かなり高いLvまで必要だから短所だとは思うぜ -- 名無しさん (2011-08-27 01 15 38) 短所とレビュー両方に書いときました。 それにともなって少し文を変更 -- 名無しさん (2011-08-27 07 28 12) この武器を造ることができるのなら 25レベなんて「かなり」を付けるほど高くないと思うんですが… -- 名無しさん (2011-08-27 18 56 25) ↑作る事ができるのと装備できるのは別じゃない? ファングみたいな低ドロ素材を使わないから意外と楽に作れる。 ゴッツォもデゴ機あれば倒せるレベルだし、ガスターだって効率的に狩ろうと思わなきゃ難しくは無い 全て自力でのし上がって来れるような人なら別だけど、それは無理ってもんがあるし というか、開放前提にしてるから感覚違うんだと思うよ。 基本の限度はLv30だから、限界の6/5となるとかなりのEXP必要だぞ -- 名無しさん (2011-08-27 19 54 18) アイコン追加しました! -- ★takumi☆ (2012-07-18 15 59 47) ↑ あ、失礼。ちょっとミスった。 -- ★takumi☆ (2012-07-18 16 01 31) ↑ アップし直しました。消えるかもしれません。 -- ★takumi☆ (2012-07-18 16 11 05) ヘラクレスマグという重量・サイズ以外の上位互換が出たので >単発威力はハンドガン系列で最強であり、射程も最長を誇る。 この一文を削除します。 -- 名無しさん (2013-01-13 12 07 58) 名前 コメント 誤りの指摘、追加情報など、このページの内容に関するコメントのみお願いします。 質問など、上記以外についてはしたらば掲示板へお願いします。
https://w.atwiki.jp/angel_in_the_box/pages/113.html
待望の漣さん研究・実験シリーズ、今回の企画はこちら ( ゚д゚)ノ■ ネイト3(スリー)に成長合成の差はあるのか? あるんでしょうか?知りたくないですか?知りたいでしょう? いくら、「どうせ期待はずれ」と思って合成して、 期待はずれどおりになったとしても、 やっぱりやっぱり心の隅では「・・・頼む!」って思うでしょう。 あっちのネイトは平均的に乙ってくれるよねぇ~。 こっちのネイトは基本乙だけど、たま~~~~に奇跡を呼ぶよねぇ~。 そこのネイトが乙ってくれるのは私との相性?? 3人いればきっと何かが微妙に違うかも!? そんなわけでノリノリな゚*。 銀のエンゼル 。*゚ギルドマスターから企画を漣さんに丸投げ。 ・・・手伝いますって!全力で(`・ω・´)ノ オーッ!! ご存知☆ネイトさん ABCとか123で分けるのも味気ないので兄弟にしてみた。 画像 居住地 特徴予想 長男 ブルーミングコーラ ビーチにいるのに赤いマフラーとロング丈のジャケットははずせない。気温の高い日中よりも涼しい早朝の方が気分は良いかも。 次男 パラダイスショップ 常に雨風が凌げる場所にいるので少し余裕。ただし24時間明るい場所にいるので時間の感覚がおかしいかもしれない。 三男 アクアリース ぶくぶくジメジメした地帯に所属。ゴスブルとともに失業したがゴスブルとともに再就職。ブランクのせいか人気は低め。 【注】あくまでももゆずの頭の中の設定です。 ネイトさんはいつだって仕事してくれる ネイトさんはいつだって勉強している 残念ながら827ページから進まないか、その本には827ページ以外にはないのかもしれない。 そしてネイトさんは意外と幸運が低く、体重も軽め。 戦闘向きではない。ペット見た目がきたら救われるタイプ。 用意するもの たったの 2000個 地域別の予定だったが、Tぴょんさんの希望で鯖間も検証することになったのでちょっと増えました。Mゆずは泣いてません。 助手 4人 2時間程度の拘束(途中抜け禁止)の承諾と幸運がピッタリ100の装備がある事。装備は貸し出し可能。現在、ももゆずととろぴょんと染魂。あと一人、立候補プリーズ。いなけりゃ捕獲します! 費用 合成費・装備費 すべて銀草子さんの支払い 検証・実験方法 (説明担当:漣隊長) 成長合成場所一つのサーバーのコーラ・パラショ・ゴスブルの3ヶ所 ↑とは別のサーバーのどこか1ヶ所 成長合成方法概略各場所で1キャラが100スロットの成長合成を行う 成長合成はすべての場所で同時間帯に行う 成長合成を行うキャラの性別・種族は問わないがその幸運値は100とし,ケミカルラボスキルは未習得とする 各成長合成は一定のTS時間間隔で行う(朝・昼・夕・夜で間隔が異なる) 成長合成は約2時間(TS時間2日)で100スロットのペースで行う 成長合成方法詳細(随時更新)成長合成担当者は,素+装備で幸運値が100になるように装備を調整する.スキルによる幸運の調整は,スキル維持等の作業が検証作業の手間を増大させ,ミスの誘発要因となる恐れがあるため,これは認めない. 成長合成担当者は,成長合成母材(装備)を100個購入,保持する.所持力の制限により装備100個を保持することができず,成長合成を開始した後に装備を買い足すことは認めない(理由は次項).ただし,別キャラにより投げ渡し品を受領することは例外とする. 装備は,アイテムイベントリに購入順で表示されている.これを購入順ではないランダムな順で投げ捨て,拾いなおし,表示順をランダム化したうえで表示順に成長合成を行うか,若しくは予め定めた順で成長合成を行う. 投げ捨て拾いなおしによるランダム化は,成長合成直前で行うこと.(リログによりリセットされるため.)途中で装備の投げ渡しを行う場合は,別途,漣の指示を受けること. 成長合成を行う間隔は,A案・B案のいずれか(下表)とする.A案:成長合成約48回/hour(TS時間換算現実時間),所要時間約2時間 B案:成長合成約48回/hour(朝),約96回/hour(昼夕夜)_ 所要時間約1時間10分 成長合成の間隔(頻度) TS時間帯 時間間隔(秒) A案 B案 朝 20 20 昼 150 75 夕 165 80 夜 50 25 比較方法統計的検定手法による中心値比較を基本とする.(t検定の多回使用,Tukeyの方法,疑似確率化テストなど) その他,適宜周辺情報を加味して判断する.
https://w.atwiki.jp/mini_4wd/pages/90.html
2次ブーム後半以降、各シャーシのカラーバリエーションや素材を変えたものがいくつも出ている。 カラーは見た目だけでなく、プロペラシャフト受け部等の性能が若干違ってくるとの事だが、違いは分かりづらく、上級者のサイトでも人によって説明する性能が180°違っていたりする。 参考程度に考えよう。 ただし、カーボン系は滑りが良い、ポリカーボネート入りは寿命が長い、グラスファイバー入りは固いが割れやすいなど、「混ぜ物」に関しては一定の評価が確立されている。 ちなみにシャーシ本体は強化素材でも、それに付属するギヤケースなどはPOMやABSなどの通常素材が多い。 以下、それら素材違いについて。括弧内はシャーシ本体やランナーに刻印された表記である。 ・ポリカーボネート強化ABS素材(PC+ABS) 現在強化素材といえば、基本的にこの素材が使われていると言っていいほどの地位を確立している素材。 通称ポリカABS。PC+ABSとも。限定キットや限定GUPなどに採用されている場合が多い。 グラスファイバー入りに代わって採用が増えている。 グラスファイバーより剛性は落ちたが、その反面粘り強く、耐久性に優れ、寿命も長いと言われている。 剛性が落ちたといっても、それはグラスファイバー入りに比べた場合の話であって、通常のPSやABS素材と比較した場合はかなり向上している。 特に強化VSは元のシャーシの高性能に加え、VSの数少ない欠点であった強度・剛性面がある程度改善されている上、プロペラシャフト受けの耐摩耗性も向上しているために歓迎された。 素材に独特の粘りがある分、加工には少しコツがいる。ネジ穴が渋く、ローラーやステーを取り付ける時に苦労することも。 ・カーボン混入ナイロン素材(PA-CF) ミニ四駆シャーシにおいてはSUPER-Xの限定版(通称炭SX)や、SUPER-XXの限定キット(レイザーギルXX SP)、MSシャーシ用のN-04及びT-04のHGパーツ、スーパー2シャーシ(Vマグナム・Vソニックプレミアム)、SFMの限定版で採用されている。 マトリクス(母材)を摩擦係数の少ないナイロン樹脂とし、そこにこれまた摩擦係数の少ない炭素を混入したため、各摩擦部の抵抗が従来のものより大幅に減っている。 さらに元々の目的であった強度や耐久性も向上していて、特にプロペラシャフト受けの寿命の長さは特筆に価する。 旧2次ブーム時のシャーシの中では最優良、というユーザーも少なくない。 シャーシ以外にもホイールやリアステー等の一部GUPで採用されている。 唯一の欠点として、ネジ穴がすぐダメになりやすい。 ・グラスファイバー強化ABS素材(ABS+GF) 2000年代に強化素材として使われることの多かった素材。 限定キットや限定GUPなどに採用されていた。 GFRPプレートと同じガラス繊維を使っているということで、当初期待されたが、粘りやしなりが足りない硬さで立体レースに不向きな割れやすさになっている。 MSシャーシのバンパーですらクラッシュであっさり折れることがある。 そのため上記ポリカABSに取って代わられた。 ・グラスファイバー強化ナイロン素材 グラスファイバー強化素材の中でも特殊な例で、こちらはABSではなくナイロンにグラスファイバーが混入されている。 ビクトリーマグナム プレミアムに付属するホイールがこの素材で、現在ほぼ唯一の入手手段と言える。 過去の限定キット「TRFワークスJr.リミテッド」に付属しているホイールもこれだった。 ABS+GFと違ってこちらは割れともほぼ無縁で、カーボン素材よりも強度が高いとも言われるほど。 ・低摩擦素材(POM) ミニ四駆においてはPOM(ポリアセタール)を指す。 主にローラーに使われてきたが、ARシャーシ登場後はAパーツ(ギアカバーやバッテリーホルダー等のランナー)をこの素材で作られることも多くなった。 おかげで軸受けパーツが非ボールベアリングとしてはかなりの高性能化を実現しており、初期状態での性能が向上した。 その名の通り摩擦が低いだけではなく、粘り強く磨耗にも強いと言われる ・クリヤー・スモーク素材(ただしGUPなどのポリカーボネイトボディなどは除く) 一部のS1・SFMシャーシのギヤケースに採用されているものが有名だが、それら以外にも限定GUPや限定キットで採用されているものが多々ある。 プラ素材は練り物により強度と粘性が決まるため、適度な粘性をもたせる染料が入っていない(極端に少ない)クリア素材は耐久性も低く経年劣化にも弱いため、現在コンクールデレガンスなどのドレスアップ目的以外の実戦で使うユーザーは殆どいない。 唯一の利点は、内部構造が見えやすいためギヤやペラシャなどの動作確認などには活躍してくれるところだろうか
https://w.atwiki.jp/dentalsmith/pages/66.html
理工答え 間違え直し 問1 機械的性質について正しいのはどれか。 a 弾性限までは応力とひずみは比例する。 b 耐力は降伏点と同一視される。 c 比例限では0.2%の永久ひずみを生ずる。 d 強さは破断点から求められる。 問2 物理的および化学的性質について正しい順に並んでいるのはどれか。 a 吸水性 … 金属>セラミック>高分子 b 熱膨張 … セラミック>高分子>金属 c 熱伝導率 … 高分子>金属>セラミック d 比重 … 金属>セラミック>高分子 問3 接着について正しいのはどれか。 (1) 接着材と被着材との間の界面の結合力を接着強さという。 (2) 金属にメタルプライマーを塗布してから硬質レジンを築盛する。 (3) 金属表面に陶材を焼き付ける前の表面処理はディギャッシングである。 (4) 接着剤の接触角は大きいほど強く接着する。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問4 ハイドロコロイド印象材について正しいのはどれか。 (1) 水中に保存すると膨潤する。 (2) 100%湿度中では離液により膨張する。 (3) ヒステリシスにより収縮する。 (4) 固定により模型表面が滑沢となる。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問5 次のうち、可逆性印象材はどれか。 (1) 重縮合型シリコーンゴム印象材 (2) アルジネート印象材 (3) 寒天印象材 (4) インプレッションコンパウンド a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問6 歯科用陶材についてただしいのはどれか。 (1) 圧縮応力に対して弱い。 (2) 中温素焼き状態で著しく収縮する。 (3) 成分中のシリカは骨組みとなる。 (4) 大気焼成の目的は気泡の減少である。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問7 焼付用陶材について正しいのはどれか。 (1) 強い結合を得るには陶材が金属をよくぬらさなければならない。 (2) 酸化物を介した相互拡散が陶材と金属の結合の主体である。 (3) 金属との焼付強さを増すためにカオリンが添加されている。 (4) 焼付用陶材と金属の熱膨張率の差は1,0%程度が適当である。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問8 陶材にアルミナ結晶粒子を添加したとき正しいのはどれか。 (1) 機械的強さは低下する。 (2) 熱衝撃に強くなる。 (3) デンチン用の陶材には10~15%添加されている。 (4) 陶材の透明度を増加させる。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問9 鑞付けについて正しいのはどれか。 (1) 鑞の組成は母材と似ている物が良い。 (2) 鑞と母材との間に金属間化合物を作ると良い。 (3) フラックスを用いると鑞の融点は下がる。 (4) フラックスは酸化防止のために用いられる。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問10 金属の腐食を抑制するのはどれか。 (1) 分極 (2) 不動態 (3) 応力 (4) 偏析 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問11 金合金の熱処理について正しいのはどれか。 a 高熱に加熱し、急冷すると硬化する。 b 溶体化処理を行うと合金は硬化する。 c 溶体か処理後に450~250℃までは約20分間で冷却すると硬化する。 d 軟化熱処理は規則・不規則格子変態に基づく。 問12 金属の加工硬化と再結晶軟化について正しいのはどれか。 (1) 冷間加工により硬化する。 (2) 加工度が大きくなるほど硬くなる。 (3) 再結晶温度まで加熱すると伸びが減少する。 (4) 再結晶温度以上に加熱すると結晶粒子が微細化する。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問13 研磨について正しいのはどれか。 (1) 切削圧を小さくすると面は粗くなり、溝は深くなる。 (2) 研磨材は被研磨材よりも軟らかいことが必要である。 (3) 金属の仕上げ研磨材として酸化クロムを油脂で固めたものが用いられる。 (4) レジンの研磨材は湿式で行うことが必要である。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問14 義歯床用加熱重合レジンについて正しいのはどれか。 a モノマーには重合開始剤として過酸化ベンゾイルが含まれる。 b ポリマーには懸濁重合法で作製する。 c モノマーの主成分はPMMAである。 d ポリマーの主成分はメチルメタクリレートである。 問15 加熱重合レジン床の気泡発生原因として正しいのはどれか。 (1) 加熱後、水中急冷した。 (2) モノマーが沸騰した。 (3) 重合中の圧力が不足した。 (4) 餅状で填入した。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問16 加熱重合レジンの餅状化時間が短くなるのはどれか。 a ポリマーの粒子を粗くした。 b 混和温度を低くした。 c ポリマーの重合度を高くした。 d ポリマーの量を多くした。 問17 石膏について正しいのはどれか。 (1) 普通石膏は超硬質石膏より硬化膨張が大きい。 (2) 練和速度を速くすると硬化時間は長くなる。 (3) 塩化ナトリウムや硫酸カリウムは硬化遅延剤である。 (4) 促進剤や遅延剤を用いると強度は小さくなる。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問18 石膏の硬化時間が短くなるのはどれか。 a 混水比を大きくする。 b 2%ホウ砂水溶液で練和する。 c 10~40℃の間で水温を高くする。 d 練和時間を標準よりも短くする。 問19 ISO規格タイプ別金合金について正しいのはどれか。 a タイプⅡの硬さはタイプⅣより大きい。 b タイプⅠの金・白金族元素の含有量はタイプⅢより多い。 c タイプⅠの融解温度はタイプⅣより低い。 d タイプⅠの伸びはタイプⅣより小さい。 問20 金合金の添加元素の働きについて正しいのはどれか。 (1) 銀は融解温度を上昇させる。 (2) イリジウムは結晶粒を微細化する。 (3) パラジウムは硬さ・強さを増加させる。 (4) 銅は耐食性を向上させる。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問21 金銀パラジウム合金の成分の働きで正しいのはどれか。 a Pd … 耐硫化性を増す b Zn … 耐食性を増す c Au … 白色化する d Ag … 鋳造時のガス吸収を防ぐ 問22 金合金と比較したコバルトクロム合金の性質について正しいのはどれか。 (1) 密度が約1/2と軽い。 (2) 硬化熱処理したタイプⅣ金合金と同程度の引張強さである。 (3) 生態に対する為害作用が大きい。 (4) 鋳造性に非常に優れている。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問23 インレーワックスおよびワックスパターンについて正しいのはどれか。 (1) ワックスパターンは冷水で練和して埋没するとよい。 (2) 間接法用インレーワックスは室温でも50%近いフローを示す。 (3) ワックスは不均一に軟化されやすい。 (4) パラフィンの多いものは軟質である。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問24 石膏系埋没材について正しいのはどれか。 a 耐火材はα-半水石膏である。 b 結合材は55~75%のシリカである。 c クリストバライト埋没材は500~600℃で急激に膨張する。 d 混水比は一般的に0.30~0.35である。 問25 埋没材の混水比を小さくした時の性質で誤っているのはどれか。 a 通気性が良くなる。 b 硬化膨張が大きくなる。 c 圧縮強さが大きくなる。 d 加熱膨張が大きくなる。 問26 鋳造リングの加熱について正しいのはどれか。 a 目的は鋳型材の強度を上げることである。 b ワックスパターンを焼却することができる。 c シリカの変態温度付近は加熱速度を大きくしてもよい。 d 小さなものは6時間程度で最高温度まで加熱する。 問27 合金を融解する熱源について正しいのはどれか。 (1) 電気抵抗炉は温度調節は容易である。 (2) 高周波誘導炉は合金を加熱しやすい欠点がある。 (3) ブローパイプではエアーブラストが最も融解に適している。 (4) アーク融解は融解に時間がかかる欠点がある。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問28 鋳造法について正しいのはどれか。 (1) 吸引鋳造法は鋳型内にお背圧を生じやすい。 (2) ガス圧鋳造法は初期圧を十分に与えるのが難しい。 (3) 遠心鋳造法は圧を持続させることが可能である。 (4) 水蒸気圧圧迫鋳造法は圧に持続性がない。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4) 問29 鋳込み時の溶湯は高温すぎたことにより生ずる欠陥はどれか。 a 湯廻り不良 b 湯ざかい c なめられ d ブローホール 問30 鋳肌あれの原因として正しいのはどれか。 (1) 鋳型の加熱温度が低かった。 (2) パターンの焼却時にワックスを沸騰させた。 (3) 混水比を大きくしすぎた。 (4) 溶湯の温度が低すぎた。 a (1)(2) b (1)(2) c (2)(3) d (3)(4)
https://w.atwiki.jp/cycleball/pages/11.html
fork.jpg 概観 主な特徴 フォークはフレームと前輪の間にある牙の形をしたパーツである。サイクルボールでもっとも酷使される構成要素だけにここの故障は多い。普段のメンテナンスの中で、よくき裂の入る、股の分かれ目とエンド部周辺をチェックしておこう。完全に折れて断裂してしまう前にき裂をみつけられれば、不幸中の幸いである。このき裂をすぐに溶接またはろう付けするようにする。一度断裂してしまうと、断面が変形してしまう上、正しく固定したまま溶接またはろう付けするのが困難になる。 フォークの形状は大きく分けて2種類あり、肩の角張っている物をノーマルといい、肩の丸い物をユニクラウンをいう。 two_types_of_forks.gif 2種類のフォーク、ノーマル(左)とユニクラウン(右) 価格 誰かお願い・・・ メーカー別解説 服部製 すべてクロムめっきされている、日本を代表する銀色ユニクラウンフォークである。軽いが、寿命は長くない。いたるところで疲労破壊が起きる。他のフォークより少し長い。しなるので、打感が幾分柔らかいのが特徴である。また、長いことで前輪が起きた感じになるが、この辺は好みの問題になってくるだろう。現在服部は上記のオリジナルフォークの生産を中止し、提携先のランゲンベルグにフォークを委託生産している。このフォークはしかしながら強度が低く、お薦めできない。 fork_of_hattori.jpg 服部製フォークのステム下部周辺断面図 フジ製 日本で見られる代表的なノーマルフォーク。現在は生産されていないが、ケルビムのノーマルフォークの原版となり、その形質を遺伝している。 lug_of_fork_fuji.jpg フジ製フォークに使用されているラグ ケルビム(Cherubim)製 ケルビムはノーマルとユニクラウンの2種類を生産しているが、2000年になったあたりからユニクラウンを主に生産している。ノーマルはフジ製と、元の設計図が同じのため、外観はそっくりだが、ステム下部のパイプ肉厚を上げ、股の分かれ部に補強板を当て、滑らかにし、折れにくくなっている。また、ユニクラウンにも町田のノウハウが盛り込まれていると信じられている。寿命も他社のものより長い上、万一早い段階で折れてもすぐに工房に持参すれば、無料で補修してもらえる。アフターケアもあり、安心できる。 ポスピシル(Pospis_of_pospisil_bold.gif (0.3KB)il)製 ポスピシル製は海外で既に実績のあるフォークとして有名。ノーマル、ユニクラウンとも同程度に普及しているようだ。 ランゲンベルグ(Langenberg)製 ユニクラウンのフォーク。各寸法において、特に特徴はない。太めのパイプで作ってあるため、少し硬めと思われるが、使用感はほとんど他社の物と相違はない。このフォークもステム下部のパイプ内側にシュートの衝撃に耐えるように補強のため、もうひとつのパイプを圧入、ろう付けしてあるが、ランゲンベルグ製はこの箇所が弱く、ろう接合面で滑りを起こすものがある。おそらく、銀ろうがしようされているのだろう。銀ろうは低融点で加工がしやすいが、他の銅ろうやチタンろうに比べ、強度が低い。バーナーなどで熱して、この銀ろうをできるだけ除去し、より強い銅ろうなどと置換する。研究室などに設備がない場合は、新品の段階で適当な工業所に持っていって、補強しておくといいだろう。 ヴァルター(Walther)製 ヴァルター製は少々重いが、丈夫で良い。しかし、折れないフォークはない。やはり、ヴァルター製も股の分かれ目で疲労破壊する。 lug_of_fork_walther.jpg ヴァルター製フォークに使用されているラグ 補足 フォークはエンド部や下図中で赤丸で示したところ(ステム下部、股の分かれ目)などでよく疲労破壊が起きる。修理するときはろう付けしてあるところをなるべく溶接しないように注意すること。ろう付け部を溶接すると、ろうは溶接棒や母材と混合し、異なった組成の合金を形成する。ろうは元々非常に厳しいレベルでその組成が調節されている。この組成を変化させるとまず間違いなく、その新しい組成の合金は弱いものとなる。やむをえず、ろう付け部を溶接する場合は溶接だけで十分強度が確保できるように補修する。 weakpoints_of_fork.jpg 疲労破壊しやすい箇所(ノーマルフォークの場合) 溶接などの熱処理を加えた箇所には、冷却後に残留応力が生じる。残留応力を持つ材料表面は表面力学的に不安定であり、優先的に腐食が進む。応力腐食割れと呼ばれ、ここから割れを生じることが多い。よって、フレームの場合も同様にいえるが、熱処理を施した箇所で塗装がはがれている時は見つけ次第錆を取り除き、塗装し、酸化などの腐食から保護する。 (2001.12.21 30期・松田)
https://w.atwiki.jp/doudan/pages/699.html
部品構造 大部品 エアビークル工場 RD 36 評価値 8部品 概要 部品 製造する製品 大部品 製造工程 RD 6 評価値 4部品 フレームの鋳造 部品 エンジンの加工 部品 重力制御装置の組み立て 部品 風防・カウル 部品 完成機体の組み立て 部品 完成品検査 大部品 工作機械 RD 4 評価値 3部品 各種旋盤類 部品 アーク溶接機 部品 プレス機 部品 塗装機 大部品 検査機械 RD 4 評価値 3部品 超音波探傷機 部品 溶接ゲージ 部品 デジタル表面温度計 部品 膜厚計 大部品 品質管理部門 RD 5 評価値 3部品 各部品の品質管理 部品 外部購入品の品質管理 部品 組み立てラインにおける品質管理 部品 完成品の品質検査 部品 生産効率向上への取り組み 大部品 安全対策 RD 5 評価値 3部品 指差喚呼 部品 工場指定の作業服 部品 安全具の着用 部品 安全講習 部品 安全対策部 部品 社内食堂 部品 労働時間 大部品 防災訓練 RD 8 評価値 5部品 概要 部品 実施頻度 部品 対象施設 部品 最新の情報 大部品 訓練の例 RD 4 評価値 3部品 避難訓練 部品 消火訓練 部品 水害対策訓練 部品 対テロ用訓練 部品定義 部品 概要 エアバイク・ピケの開発をきっかけとして広く生産されるようになった、重力制御機構によって浮遊するエアビークルの生産を行う工場である。 部品 製造する製品 当工場は民生用のエアビークルを製造する目的で設立されている。エンジンなどの出力にリミッターを設ける他、機体バランスも乗り心地を重視したものになっている。 部品 フレームの鋳造 溶解させたアルミを金型に流し込みプレスすることでフレームを成型する。軽く、錆びにも強いアルミの特性を生かしている。 部品 エンジンの加工 フレーム同様、鋳造によって作成されたパーツを組み立てエンジンブロックを作成する。ミクロン単位の精度が要求され、技術の要求される工程である。 部品 重力制御装置の組み立て ニュートン式の重力制御装置では装置内に極小の圧縮した物質を内蔵し、物質から発生する引力によって重力に対抗する浮力を得ている。この物質の圧縮についてはFVBの燃料精製技術と理論上は同一のものである。 部品 風防・カウル カウルにはCFRP(カーボン繊維強化プラスチック)が使用され軽量化が図られている。また透明性が求められる風防にはカーボン繊維を含まない強化プラスチックを使用するなど、用途に合わせてパーツを使い分けている。また、エンジンブロック・重力制御装置が配置される重要区画にはCFRPではなく金属を用いた複合装甲を使用し、耐弾性を高めている。カウルには塗装が施される。 部品 完成機体の組み立て フレームにエンジンブロック、重力制御装置、ロケット噴射機構、風防、カウルなど各種パーツを組み込み、機体を完成させる。 部品 完成品検査 完成した機体は傷や不具合が無いか、複数の項目に分けて厳しい検査が行われる。この検査をクリアした機体のみが完成品として工場から搬出される。 部品 各種旋盤類 加工する対象を回転させ、固定されたバイトと呼ばれる工具で切削加工をする工作機械の一種。外丸削り、面削りなどの加工を行う。手作業によって加工を行うものとコンピューター制御によって加工を行うものがあり、用途に応じて使い分けられる。 部品 アーク溶接機 空気中の放電現象(アーク放電)を利用して金属同士を溶接する機械。母材と電極の間に発生させたアークによって高熱をもたらし、母材及び溶加材を溶融させて分子原子レベルで融合させる。 部品 プレス機 加工を行う材料を金型の間に挟み込み、強い圧力を加えることで金型表面に押し付けて金型と同じ形状を作り出す機械。厚さの薄い金属の加工・曲面加工や複雑な形状の加工に用いられる。 部品 塗装機 エアビークルのフレームや前部風防などの塗装に用いられる機械。圧縮空気を用いて塗料を霧状に噴射することで塗装を行っている。 部品 超音波探傷機 製造された部品に傷が無いか検査するのに用いられる。主に肉眼での発見が困難な細かな傷の発見に用いられる。 部品 溶接ゲージ 溶接をする際に寸法を測ったりするのに使われるゲージ。長さだけでなく、角度や隙間の幅の測定などにも用いられる。 部品 デジタル表面温度計 機械表面の温度を測定するのに用いられる温度計。主にロケット噴射機構など高温になる箇所の動作チェックに使用される。 部品 膜厚計 エアビークルに塗装された塗料やコーティング剤の被膜の厚さを計測する装置。広波長帯域の光を測定対象に照射し塗装膜の表裏面で反射した光の干渉強度スペクトルを元に膜厚を測定する。 部品 各部品の品質管理 複雑な工業製品を安定して生産するには、部品レベルでの品質管理が欠かせなくなってくる。また、部品が、製造部門から組み上げラインに向かう際には、必ず品質検査を行うこととなっている。 部品 外部購入品の品質管理 当然ながら、製造物の原料や汎用の部品等は、外部の協力企業から購入することになる。これらの購入品についても、相手先との協力のもと、十分な品質管理・検査を行っている。 部品 組み立てラインにおける品質管理 同様に組み立てラインにおいても、慎重な品質管理が行われている。機械の稼働状況のチェックはもちろん、目視確認や組み上げ工程中での中間検査も実施されている。 部品 完成品の品質検査 組み上げを終え、完成品となったエアビークルに対して、最終品質検査として、重力制御装置やエンジン回りの稼働試験やインターフェースによる情報機器制御の確認が行われる。これらのテストをクリアして、ようやく出荷されることとなる。 部品 生産効率向上への取り組み 品質管理部の業務は、品質の管理・検査だけではない。品質管理業務で得られたデータをもとに、不良品発生への対策や機械稼働状況のコントロールなど、工場の生産性を高める提言も行っている。 部品 指差喚呼 作業の要所・区切りごとに作業対象を指差しし、声に出して注意喚起を行うこと。シンプルだが意識を対象へと向けることでトラブルを防ぐ効果は大きい。 部品 工場指定の作業服 工場で働く作業員には指定の作業服が支給される。衣服が工作機械に巻き込まれるなどの事故を防ぐため、きちんとした服装で作業を行うことは重要である。体のサイズにあった作業服を正しく着用することが求められる。 部品 安全具の着用 工場で働く作業員にはヘルメットや安全眼鏡、防塵マスク、安全靴などの安全具が支給される。各作業員は作業に応じて安全具を正しく着用することが求められる。 部品 安全講習 新規に工場で勤務する作業員は勤務の開始までに工場で安全講習を受講することが求められる。また、半年に一度、工場内の全職員を対象に安全講習が実施され、作業中の事故が無いよう注意喚起が行われる。 部品 安全対策部 工場内に安全対策を行う部署が設けられている。定期的に安全講習を行うほか、抜き打ちで工場内の見回りを行い、安全対策がきちんと行われているか確認し、注意喚起を行う。 部品 社内食堂 工場に併設された工員向けの食堂。国内で豊富に生産される農産物や食料品を使って栄養バランスとボリュームを両立したメニューが提供されている。 部品 労働時間 国内の法律によって工場の労働時間は一日あたり8時間を超えてはならないと定められている。また休日や勤務時間中の休憩、残業についても規定が行われており、労働時間の超過に陥らないよう配慮されている。 部品 概要 様々な施設において緊急事態が発生した場合に備えるための訓練。最適な避難経路、二次災害を防ぐための適切な処置、傷病者が居る場合の対応などを定期的に確認するために行う。 部品 実施頻度 年に2回程度行うことが国からも推奨されているが、施設の規模や人員によっては回数を減らし、年に1回の実施としても良い。 部品 対象施設 教育機関や役所をはじめとする公的施設においては必須。その他公共施設や企業においても行う事が推奨されている。町内会など自治体単位で行われることもある。 部品 最新の情報 防災の知識は常に新しくなるものである。例年同じ訓練を行うのではなく、最新の情報に従って計画を立てることが必要とされている。 部品 避難訓練 災害が起きた場合、速やかにより安全な場所に移動することが必要とされる。移動中に二次災害に合わないよう、適切な避難場所を選択し速やかに移動するための訓練。 部品 消火訓練 テロや戦闘状態などの場合を除き、火事が起きた場合可能であれば初期消火を行う事が推奨される。自分の身の安全を確保した上で消火活動を行うにはどのようにすれば良いのかを分りやすく確認するために行う。 部品 水害対策訓練 一言に水害と言っても津波や河川の氾濫など多岐に渡る。いずれの場合においても使用可能な避難場所や、被害を局限するために必要な土嚢の作成方法などを確認する。 部品 対テロ用訓練 テロが起こった場合に一般市民がそれに立ち向かうことは推奨されない。そのため、実際に起きた場合にどのように行動するのが最も安全か、安全にその場を離れるためにはどのようにすれば良いのかを学ぶことが主目的とされる。 提出書式 大部品 エアビークル工場 RD 36 評価値 8 部品 概要 部品 製造する製品 大部品 製造工程 RD 6 評価値 4部品 フレームの鋳造 部品 エンジンの加工 部品 重力制御装置の組み立て 部品 風防・カウル 部品 完成機体の組み立て 部品 完成品検査 大部品 工作機械 RD 4 評価値 3部品 各種旋盤類 部品 アーク溶接機 部品 プレス機 部品 塗装機 大部品 検査機械 RD 4 評価値 3部品 超音波探傷機 部品 溶接ゲージ 部品 デジタル表面温度計 部品 膜厚計 大部品 品質管理部門 RD 5 評価値 3部品 各部品の品質管理 部品 外部購入品の品質管理 部品 組み立てラインにおける品質管理 部品 完成品の品質検査 部品 生産効率向上への取り組み 大部品 安全対策 RD 5 評価値 3部品 指差喚呼 部品 工場指定の作業服 部品 安全具の着用 部品 安全講習 部品 安全対策部 部品 社内食堂 部品 労働時間 大部品 防災訓練 RD 8 評価値 5部品 概要 部品 実施頻度 部品 対象施設 部品 最新の情報 大部品 訓練の例 RD 4 評価値 3部品 避難訓練 部品 消火訓練 部品 水害対策訓練 部品 対テロ用訓練 部品 概要 エアバイク・ピケの開発をきっかけとして広く生産されるようになった、重力制御機構によって浮遊するエアビークルの生産を行う工場である。 部品 製造する製品 当工場は民生用のエアビークルを製造する目的で設立されている。エンジンなどの出力にリミッターを設ける他、機体バランスも乗り心地を重視したものになっている。 部品 フレームの鋳造 溶解させたアルミを金型に流し込みプレスすることでフレームを成型する。軽く、錆びにも強いアルミの特性を生かしている。 部品 エンジンの加工 フレーム同様、鋳造によって作成されたパーツを組み立てエンジンブロックを作成する。ミクロン単位の精度が要求され、技術の要求される工程である。 部品 重力制御装置の組み立て ニュートン式の重力制御装置では装置内に極小の圧縮した物質を内蔵し、物質から発生する引力によって重力に対抗する浮力を得ている。この物質の圧縮についてはFVBの燃料精製技術と理論上は同一のものである。 部品 風防・カウル カウルにはCFRP(カーボン繊維強化プラスチック)が使用され軽量化が図られている。また透明性が求められる風防にはカーボン繊維を含まない強化プラスチックを使用するなど、用途に合わせてパーツを使い分けている。また、エンジンブロック・重力制御装置が配置される重要区画にはCFRPではなく金属を用いた複合装甲を使用し、耐弾性を高めている。カウルには塗装が施される。 部品 完成機体の組み立て フレームにエンジンブロック、重力制御装置、ロケット噴射機構、風防、カウルなど各種パーツを組み込み、機体を完成させる。 部品 完成品検査 完成した機体は傷や不具合が無いか、複数の項目に分けて厳しい検査が行われる。この検査をクリアした機体のみが完成品として工場から搬出される。 部品 各種旋盤類 加工する対象を回転させ、固定されたバイトと呼ばれる工具で切削加工をする工作機械の一種。外丸削り、面削りなどの加工を行う。手作業によって加工を行うものとコンピューター制御によって加工を行うものがあり、用途に応じて使い分けられる。 部品 アーク溶接機 空気中の放電現象(アーク放電)を利用して金属同士を溶接する機械。母材と電極の間に発生させたアークによって高熱をもたらし、母材及び溶加材を溶融させて分子原子レベルで融合させる。 部品 プレス機 加工を行う材料を金型の間に挟み込み、強い圧力を加えることで金型表面に押し付けて金型と同じ形状を作り出す機械。厚さの薄い金属の加工・曲面加工や複雑な形状の加工に用いられる。 部品 塗装機 エアビークルのフレームや前部風防などの塗装に用いられる機械。圧縮空気を用いて塗料を霧状に噴射することで塗装を行っている。 部品 超音波探傷機 製造された部品に傷が無いか検査するのに用いられる。主に肉眼での発見が困難な細かな傷の発見に用いられる。 部品 溶接ゲージ 溶接をする際に寸法を測ったりするのに使われるゲージ。長さだけでなく、角度や隙間の幅の測定などにも用いられる。 部品 デジタル表面温度計 機械表面の温度を測定するのに用いられる温度計。主にロケット噴射機構など高温になる箇所の動作チェックに使用される。 部品 膜厚計 エアビークルに塗装された塗料やコーティング剤の被膜の厚さを計測する装置。広波長帯域の光を測定対象に照射し塗装膜の表裏面で反射した光の干渉強度スペクトルを元に膜厚を測定する。 部品 各部品の品質管理 複雑な工業製品を安定して生産するには、部品レベルでの品質管理が欠かせなくなってくる。また、部品が、製造部門から組み上げラインに向かう際には、必ず品質検査を行うこととなっている。 部品 外部購入品の品質管理 当然ながら、製造物の原料や汎用の部品等は、外部の協力企業から購入することになる。これらの購入品についても、相手先との協力のもと、十分な品質管理・検査を行っている。 部品 組み立てラインにおける品質管理 同様に組み立てラインにおいても、慎重な品質管理が行われている。機械の稼働状況のチェックはもちろん、目視確認や組み上げ工程中での中間検査も実施されている。 部品 完成品の品質検査 組み上げを終え、完成品となったエアビークルに対して、最終品質検査として、重力制御装置やエンジン回りの稼働試験やインターフェースによる情報機器制御の確認が行われる。これらのテストをクリアして、ようやく出荷されることとなる。 部品 生産効率向上への取り組み 品質管理部の業務は、品質の管理・検査だけではない。品質管理業務で得られたデータをもとに、不良品発生への対策や機械稼働状況のコントロールなど、工場の生産性を高める提言も行っている。 部品 指差喚呼 作業の要所・区切りごとに作業対象を指差しし、声に出して注意喚起を行うこと。シンプルだが意識を対象へと向けることでトラブルを防ぐ効果は大きい。 部品 工場指定の作業服 工場で働く作業員には指定の作業服が支給される。衣服が工作機械に巻き込まれるなどの事故を防ぐため、きちんとした服装で作業を行うことは重要である。体のサイズにあった作業服を正しく着用することが求められる。 部品 安全具の着用 工場で働く作業員にはヘルメットや安全眼鏡、防塵マスク、安全靴などの安全具が支給される。各作業員は作業に応じて安全具を正しく着用することが求められる。 部品 安全講習 新規に工場で勤務する作業員は勤務の開始までに工場で安全講習を受講することが求められる。また、半年に一度、工場内の全職員を対象に安全講習が実施され、作業中の事故が無いよう注意喚起が行われる。 部品 安全対策部 工場内に安全対策を行う部署が設けられている。定期的に安全講習を行うほか、抜き打ちで工場内の見回りを行い、安全対策がきちんと行われているか確認し、注意喚起を行う。 部品 社内食堂 工場に併設された工員向けの食堂。国内で豊富に生産される農産物や食料品を使って栄養バランスとボリュームを両立したメニューが提供されている。 部品 労働時間 国内の法律によって工場の労働時間は一日あたり8時間を超えてはならないと定められている。また休日や勤務時間中の休憩、残業についても規定が行われており、労働時間の超過に陥らないよう配慮されている。 部品 概要 様々な施設において緊急事態が発生した場合に備えるための訓練。最適な避難経路、二次災害を防ぐための適切な処置、傷病者が居る場合の対応などを定期的に確認するために行う。 部品 実施頻度 年に2回程度行うことが国からも推奨されているが、施設の規模や人員によっては回数を減らし、年に1回の実施としても良い。 部品 対象施設 教育機関や役所をはじめとする公的施設においては必須。その他公共施設や企業においても行う事が推奨されている。町内会など自治体単位で行われることもある。 部品 最新の情報 防災の知識は常に新しくなるものである。例年同じ訓練を行うのではなく、最新の情報に従って計画を立てることが必要とされている。 部品 避難訓練 災害が起きた場合、速やかにより安全な場所に移動することが必要とされる。移動中に二次災害に合わないよう、適切な避難場所を選択し速やかに移動するための訓練。 部品 消火訓練 テロや戦闘状態などの場合を除き、火事が起きた場合可能であれば初期消火を行う事が推奨される。自分の身の安全を確保した上で消火活動を行うにはどのようにすれば良いのかを分りやすく確認するために行う。 部品 水害対策訓練 一言に水害と言っても津波や河川の氾濫など多岐に渡る。いずれの場合においても使用可能な避難場所や、被害を局限するために必要な土嚢の作成方法などを確認する。 部品 対テロ用訓練 テロが起こった場合に一般市民がそれに立ち向かうことは推奨されない。そのため、実際に起きた場合にどのように行動するのが最も安全か、安全にその場を離れるためにはどのようにすれば良いのかを学ぶことが主目的とされる。 インポート用定義データ [ { "title" "エアビークル工場", "children" [ { "title" "概要", "description" "エアバイク・ピケの開発をきっかけとして広く生産されるようになった、重力制御機構によって浮遊するエアビークルの生産を行う工場である。", "expanded" true, "part_type" "part" }, { "title" "製造する製品", "description" "当工場は民生用のエアビークルを製造する目的で設立されている。エンジンなどの出力にリミッターを設ける他、機体バランスも乗り心地を重視したものになっている。", "part_type" "part" }, { "title" "製造工程", "children" [ { "title" "フレームの鋳造", "description" "溶解させたアルミを金型に流し込みプレスすることでフレームを成型する。軽く、錆びにも強いアルミの特性を生かしている。", "part_type" "part" }, { "title" "エンジンの加工", "description" "フレーム同様、鋳造によって作成されたパーツを組み立てエンジンブロックを作成する。ミクロン単位の精度が要求され、技術の要求される工程である。", "expanded" true, "part_type" "part" }, { "title" "重力制御装置の組み立て", "description" "ニュートン式の重力制御装置では装置内に極小の圧縮した物質を内蔵し、物質から発生する引力によって重力に対抗する浮力を得ている。この物質の圧縮についてはFVBの燃料精製技術と理論上は同一のものである。", "part_type" "part" }, { "title" "風防・カウル", "description" "カウルにはCFRP(カーボン繊維強化プラスチック)が使用され軽量化が図られている。また透明性が求められる風防にはカーボン繊維を含まない強化プラスチックを使用するなど、用途に合わせてパーツを使い分けている。また、エンジンブロック・重力制御装置が配置される重要区画にはCFRPではなく金属を用いた複合装甲を使用し、耐弾性を高めている。カウルには塗装が施される。", "expanded" true, "part_type" "part" }, { "title" "完成機体の組み立て", "description" "フレームにエンジンブロック、重力制御装置、ロケット噴射機構、風防、カウルなど各種パーツを組み込み、機体を完成させる。", "part_type" "part" }, { "title" "完成品検査", "description" "完成した機体は傷や不具合が無いか、複数の項目に分けて厳しい検査が行われる。この検査をクリアした機体のみが完成品として工場から搬出される。", "part_type" "part" } ], "expanded" false, "part_type" "group" }, { "title" "工作機械", "children" [ { "title" "各種旋盤類", "description" "加工する対象を回転させ、固定されたバイトと呼ばれる工具で切削加工をする工作機械の一種。外丸削り、面削りなどの加工を行う。手作業によって加工を行うものとコンピューター制御によって加工を行うものがあり、用途に応じて使い分けられる。", "expanded" true, "part_type" "part" }, { "title" "アーク溶接機", "description" "空気中の放電現象(アーク放電)を利用して金属同士を溶接する機械。母材と電極の間に発生させたアークによって高熱をもたらし、母材及び溶加材を溶融させて分子原子レベルで融合させる。", "part_type" "part" }, { "title" "プレス機", "description" "加工を行う材料を金型の間に挟み込み、強い圧力を加えることで金型表面に押し付けて金型と同じ形状を作り出す機械。厚さの薄い金属の加工・曲面加工や複雑な形状の加工に用いられる。", "part_type" "part" }, { "title" "塗装機", "description" "エアビークルのフレームや前部風防などの塗装に用いられる機械。圧縮空気を用いて塗料を霧状に噴射することで塗装を行っている。", "part_type" "part" } ], "expanded" false, "part_type" "group" }, { "title" "検査機械", "children" [ { "title" "超音波探傷機", "description" "製造された部品に傷が無いか検査するのに用いられる。主に肉眼での発見が困難な細かな傷の発見に用いられる。", "part_type" "part" }, { "title" "溶接ゲージ", "description" "溶接をする際に寸法を測ったりするのに使われるゲージ。長さだけでなく、角度や隙間の幅の測定などにも用いられる。", "part_type" "part" }, { "title" "デジタル表面温度計", "description" "機械表面の温度を測定するのに用いられる温度計。主にロケット噴射機構など高温になる箇所の動作チェックに使用される。", "part_type" "part" }, { "title" "膜厚計", "description" "エアビークルに塗装された塗料やコーティング剤の被膜の厚さを計測する装置。広波長帯域の光を測定対象に照射し塗装膜の表裏面で反射した光の干渉強度スペクトルを元に膜厚を測定する。", "part_type" "part" } ], "expanded" false, "part_type" "group" }, { "title" "品質管理部門", "part_type" "group", "children" [ { "title" "各部品の品質管理", "description" "複雑な工業製品を安定して生産するには、部品レベルでの品質管理が欠かせなくなってくる。また、部品が、製造部門から組み上げラインに向かう際には、必ず品質検査を行うこととなっている。", "part_type" "part" }, { "title" "外部購入品の品質管理", "description" "当然ながら、製造物の原料や汎用の部品等は、外部の協力企業から購入することになる。これらの購入品についても、相手先との協力のもと、十分な品質管理・検査を行っている。", "part_type" "part" }, { "title" "組み立てラインにおける品質管理", "description" "同様に組み立てラインにおいても、慎重な品質管理が行われている。機械の稼働状況のチェックはもちろん、目視確認や組み上げ工程中での中間検査も実施されている。", "part_type" "part" }, { "title" "完成品の品質検査", "description" "組み上げを終え、完成品となったエアビークルに対して、最終品質検査として、重力制御装置やエンジン回りの稼働試験やインターフェースによる情報機器制御の確認が行われる。これらのテストをクリアして、ようやく出荷されることとなる。", "part_type" "part", "expanded" true }, { "title" "生産効率向上への取り組み", "description" "品質管理部の業務は、品質の管理・検査だけではない。品質管理業務で得られたデータをもとに、不良品発生への対策や機械稼働状況のコントロールなど、工場の生産性を高める提言も行っている。", "part_type" "part" } ], "expanded" false }, { "title" "安全対策", "children" [ { "title" "指差喚呼", "description" "作業の要所・区切りごとに作業対象を指差しし、声に出して注意喚起を行うこと。シンプルだが意識を対象へと向けることでトラブルを防ぐ効果は大きい。", "part_type" "part" }, { "title" "工場指定の作業服", "description" "工場で働く作業員には指定の作業服が支給される。衣服が工作機械に巻き込まれるなどの事故を防ぐため、きちんとした服装で作業を行うことは重要である。体のサイズにあった作業服を正しく着用することが求められる。", "part_type" "part" }, { "title" "安全具の着用", "description" "工場で働く作業員にはヘルメットや安全眼鏡、防塵マスク、安全靴などの安全具が支給される。各作業員は作業に応じて安全具を正しく着用することが求められる。", "part_type" "part" }, { "title" "安全講習", "description" "新規に工場で勤務する作業員は勤務の開始までに工場で安全講習を受講することが求められる。また、半年に一度、工場内の全職員を対象に安全講習が実施され、作業中の事故が無いよう注意喚起が行われる。", "part_type" "part" }, { "title" "安全対策部", "description" "工場内に安全対策を行う部署が設けられている。定期的に安全講習を行うほか、抜き打ちで工場内の見回りを行い、安全対策がきちんと行われているか確認し、注意喚起を行う。", "part_type" "part" } ], "expanded" false, "part_type" "group" }, { "title" "社内食堂", "description" "工場に併設された工員向けの食堂。国内で豊富に生産される農産物や食料品を使って栄養バランスとボリュームを両立したメニューが提供されている。", "part_type" "part" }, { "title" "労働時間", "description" "国内の法律によって工場の労働時間は一日あたり8時間を超えてはならないと定められている。また休日や勤務時間中の休憩、残業についても規定が行われており、労働時間の超過に陥らないよう配慮されている。", "part_type" "part" }, { "title" "防災訓練", "children" [ { "title" "概要", "description" "様々な施設において緊急事態が発生した場合に備えるための訓練。最適な避難経路、二次災害を防ぐための適切な処置、傷病者が居る場合の対応などを定期的に確認するために行う。", "part_type" "part" }, { "title" "実施頻度", "description" "年に2回程度行うことが国からも推奨されているが、施設の規模や人員によっては回数を減らし、年に1回の実施としても良い。", "part_type" "part" }, { "title" "対象施設", "description" "教育機関や役所をはじめとする公的施設においては必須。その他公共施設や企業においても行う事が推奨されている。町内会など自治体単位で行われることもある。", "expanded" true, "part_type" "part" }, { "title" "最新の情報", "description" "防災の知識は常に新しくなるものである。例年同じ訓練を行うのではなく、最新の情報に従って計画を立てることが必要とされている。", "expanded" true, "part_type" "part" }, { "title" "訓練の例", "children" [ { "title" "避難訓練", "description" "災害が起きた場合、速やかにより安全な場所に移動することが必要とされる。移動中に二次災害に合わないよう、適切な避難場所を選択し速やかに移動するための訓練。", "expanded" true, "part_type" "part" }, { "title" "消火訓練", "description" "テロや戦闘状態などの場合を除き、火事が起きた場合可能であれば初期消火を行う事が推奨される。自分の身の安全を確保した上で消火活動を行うにはどのようにすれば良いのかを分りやすく確認するために行う。", "part_type" "part" }, { "title" "水害対策訓練", "description" "一言に水害と言っても津波や河川の氾濫など多岐に渡る。いずれの場合においても使用可能な避難場所や、被害を局限するために必要な土嚢の作成方法などを確認する。", "part_type" "part" }, { "title" "対テロ用訓練", "description" "テロが起こった場合に一般市民がそれに立ち向かうことは推奨されない。そのため、実際に起きた場合にどのように行動するのが最も安全か、安全にその場を離れるためにはどのようにすれば良いのかを学ぶことが主目的とされる。", "part_type" "part" } ], "expanded" true, "part_type" "group" } ], "expanded" false, "part_type" "group" } ], "expanded" true, "part_type" "group" } ]