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補糖とは 読んで字の如く「糖を補う」事です。 果汁などを用いて発酵を行う場合、果汁に不足している糖分を補糖により補います。 純粋な果汁のお酒では無くなる気がするかもしれませんが、ワイン作りなどにおいても一部の高級ワインを除いて普通に行われていることです。 補糖の目的 補糖の目的は主に 腐敗を防止する アルコール度を高める の二点です。 酵母は耐糖性が高く、他の菌が活動できないような高濃度の糖の中でも活動できるため、醸造初期における雑菌の混入による腐敗がおきにくくなります。 耐糖性が高いと言ってもあまり高濃度になると活動できなくなってしまうので注意して下さい。 また、ジュースに最初から含まれる糖度については、成分表示の「炭水化物」の欄がほぼそのまま糖度なので参考になります。 補糖量の計算(簡易) 糖はアルコールの材料でもあるため、補糖すると発酵終了時のアルコール度が上がります。 糖のおよそ半分が酵母の活動エネルギーとして消費され、のこり半分がアルコールになると言われています。 糖度/2[%] + (補糖/2)/量*100[%] = アルコール度数 補糖はグラム単位で、量はジュースの量をミリリットル単位で 従って、糖度12のぶどうジュース1リットルに対し、120gの補糖を行うと、できあがるワインのアルコール度数は(完全に発酵していれば)およそ12%という事になります。 補糖量の計算(プロ仕様) もう少し高い精度で補糖量を出したい場合は以下の公式で計算してください。 ジュース100mlあたりの炭水化物重量[g]×0.55≒標準推定アルコール度数[% v/v]例:11.3[g]×0.55=6.215[% v/v] (目標アルコール度数[% v/v]-標準推定アルコール度数[% v/v])×仕込量[L]×16.83=補糖重量[g]例:(12.0[% v/v]-6.215[% v/v])×15[L]×16.83≒1460[g] 従って、100mlあたりの炭水化物12.0gのジュース1リットルに91gの補糖で、(完全醗酵すれば)アルコール12.0%という事になります。 補糖につかう糖 猿酒では一般的に果汁の味を邪魔しない、淡泊で癖の無い糖を用いると良いと言われています。 そういう意味ではブドウ糖がベストですが、高いのでグラニュー糖や砂糖(上白糖)で十分でしょう。 逆にビールなどでは、サイダーのような味になると言われ、砂糖やブドウ糖などの添加は嫌われます。 酒に特徴を加えたい場合、蜂蜜、メープルシロップなどの不純物の多い糖を混ぜることもあります。 砂糖(上白糖) 三温糖 グラニュー糖 蜂蜜(ミードを参照) ブドウ糖 氷砂糖 水飴 メープルシロップ モルトシロップ・ドライモルト 飴玉 コーンシュガー ジュースを煮詰めた汁 逆に、補糖に使えない糖類があります。 単糖(=ブドウ糖(=グルコース))が多数つながった、多糖類と言われているものがそうです。 酵母の口は小さいので、単糖、二糖類(ショ糖、麦芽糖など)は食べられますが、それ以上に大きなものはなかなか口に入りません。 デンプンや人工甘味料などは、消費されることなく残ります。 つまり、酒に甘味を加えたければ、多糖類を入れれば良い、ということです。 (大量の砂糖を加えて酵母の活動を抑える手もあります) なお、二糖類でも乳糖は分解できない酵母が多いです。 酵母の種類によって、食べられる糖の大きさは異なります。 日本の大手ビール会社で使われている酵母は、大きな糖も食べる=甘くなくなる=ドライなビールになる、と言われています。 発泡性にするための補糖(プライミングシュガー) ビールなどを発泡性にするため、瓶内発酵用に補糖することを特にプライミングシュガーと呼び、通常の補糖と区別します。 科学的な説明 グルコース(ブドウ糖)やフルクトース(果糖)は単糖類単糖類 ⇒ エタノール×2個 + 二酸化炭素×2個単糖類100g ⇒ エタノール64.82ml + 二酸化炭素24.71L スクロース(ショ糖)やマルトース(麦芽糖)は二糖類二糖類 + 水⇒ エタノール×4個 + 二酸化炭素×4個二糖類100g ⇒ エタノール68.23ml + 二酸化炭素26.01L ※この生成されるエタノールと二酸化炭素の量は理論的上限であって、実際に生成される量ではありません。実際に得られるエタノールの量はその87%と考えるのが現実的です。単糖17.75g/L,二糖16.85g/Lでアルコール1%v/vになる計算になります。 グラニュー糖はスクロース99%以上 上白糖はスクロース98%程度でグルコースとフルクトースが各1%程度 三温糖は上白糖に少量のカラメルを加えたものカラメルは醗酵せずにそのまま残り、カラメル風味の甘味になる。
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協和キリン 本店:東京都千代田区大手町一丁目6番1号大手町ビル 【商号履歴】 協和キリン株式会社(2019年7月1日~) 協和発酵キリン株式会社(2008年10月1日~2019年6月30日) 協和醱酵工業株式会社(1949年7月1日~2008年10月1日) 【株式上場履歴】 <東証1部>1949年8月22日~ <大証1部>1950年10月2日~2005年5月14日(上場廃止申請) <名証1部>1953年3月 日~2005年5月14日(上場廃止申請) <広証> 年 月 日~ 年 月 日(廃止) <福証> 年 月 日~ 年 月 日(廃止) <新証> 年 月 日~ 年 月 日(廃止) <札証> 年 月 日~ 年 月 日(廃止) 【合併履歴】 1971年7月21日 協和ケミカルズ株式会社 1970年1月1日 理研化学株式会社 1961年2月 日 桜醸造株式会社 1960年7月 日 日本酒類株式会社 1958年3月 日 山陽化学工業株式会社 1955年 月 日 利久醗酵工業株式会社 1954年 月 日 福岡県酒類工業株式会社 1954年 月 日 兵庫県酒類興業株式会社 1954年 月 日 明和醸造株式会社 1953年 月 日 岩手酒類工業株式会社 【沿革】 当社は、加藤辨三郎を所長とする協和化学研究所設立(昭和12年)及びその母体である協和会設立(昭和11年)に端を発します。その後、同研究所の研究開発成果の事業化、政府の要請等により、協和化学興業株式会社設立(昭和14年)、東亜化学興業株式会社設立(昭和18年)となり、この両社は合併(昭和20年4月)して、終戦を機に社名を協和産業株式会社と改称(昭和20年10月)しました。 昭和24年7月 企業再建整備法に基づき、協和産業株式会社を解散し、その第二会社協和醱酵工業株式会社(資本金5,000万円)を設立 昭和24年8月 当社株式を東京証券取引所に上場 昭和25年3月 政府から専売アルコールの生産を受託 昭和25年10月 当社株式を大阪証券取引所に上場 昭和26年4月 アメリカのメルク社から「ストレプトマイシン」の製造技術を導入 昭和26年8月 アメリカのコマーシャル・ソルベント社からソルベントの製造技術を導入 昭和28年3月 当社株式を名古屋証券取引所に上場 昭和28~30年 岩手酒類工業㈱(昭和28年)、明和醸造㈱(昭和29年)、兵庫県酒類興業㈱(昭和29年)、福岡県酒類工業㈱(昭和29年)、利久醗酵工業㈱(昭和30年)をそれぞれ合併 昭和31年3月 第一醸造㈱から酒類営業権を譲受(これに伴い同年5月土浦工場を開設) 昭和31年9月 発酵法によるグルタミン酸ソーダ製造法の発明とその企業化を公表 昭和33年3月 山陽化学工業㈱を合併(これに伴い宇部工場を開設) 昭和33年4月 本社を現住所(東京都千代田区大手町一丁目6番1号)に移転 昭和34年9月 抗悪性腫瘍剤「マイトマイシン」を発売 昭和35年7月 日本酒類㈱を合併(これに伴い門司工場を開設) 昭和36年2月 桜醸造㈱を合併 昭和36年5月 大協和石油化学㈱を大協石油㈱と共同出資により設立(アセトン・ブタノールの製法を発酵法から合成法へ転換) 昭和41年5月 「発酵によるアミノ酸類の生成に関する研究」に対し、日本学士院賞を受賞 昭和41年11月 協和油化㈱を大協和石油化学㈱から分離設立 昭和44年7月 アメリカにKYOWA HAKKO U.S.A.,INC.を設立 昭和45年1月 理研化学㈱を合併 昭和49年5月 サントネージュワイン㈱の販売部門を吸収、ワインの販売に進出 昭和50年2月 メキシコに合弁会社FERMENTACIONES MEXICANAS,S.A.DE C.V.を設立 昭和52年6月 発酵廃液の再資源化と水質改善に関し、環境庁長官賞を受賞 昭和53年4月 ベルギーのヤンセン社との合弁会社ヤンセン協和㈱を設立 昭和56年4月 協和メデックス㈱を設立 昭和57年10月 アメリカにBIOKYOWA INC.を設立 昭和62年6月 ハンガリーに合弁会社AGROFERM HUNGARIAN-JAPANESE FERMENTATION INDUSTRY LTD.を設立 平成3年11月 高血圧症・狭心症治療剤「コニール」を発売 平成11年1月 アメリカにKYOWA AMERICA,INC.を設立 平成13年3月 抗アレルギー剤「アレロック」を発売 平成13年12月 ヤンセン協和㈱の全株式を譲渡 平成14年9月 酒類事業をアサヒビール㈱に譲渡 平成15年12月 メキシコのFERMENTACIONES MEXICANAS,S.A.DE C.V.の全株式を譲渡 平成16年4月 化学品事業を協和油化㈱に分割承継 同時に協和油化㈱は、協和発酵ケミカル㈱へ社名変更 平成16年6月 ハンガリーのAGROFERM HUNGARIAN-JAPANESE FERMENTAION INDUSTRY LTD.の全株式を譲渡 平成17年4月 食品事業を新設分割し、協和発酵フーズ㈱を設立 平成17年5月 大阪証券取引所・名古屋証券取引所・福岡証券取引所・札幌証券取引所の上場を廃止 平成20年10月 協和発酵キリン㈱に商号変更。 令和元年7月 協和キリン㈱に社名変更。
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穀物などデンプン質のものを原料とし、糖化の過程がある発酵の事を言います。 酵母は直接デンプンを発酵する事ができないため、糖化酵素を用いて一度デンプンを糖化し、それを酵母で発酵させます。 糖化には東洋では主に麹が、西洋では麦芽(モルト)が用いられます。 タカジア錠などの消化酵素系の薬で代用する事も可能です。 これに対し、糖を直接酵母で発酵させる事を単発酵と呼びます。 複発酵はさらに「単行複発酵」と「平行複発酵」に分類されます。 単行複発酵 ビールに代表される、糖化の工程が完全に終わってから酵母による発酵が行われる事を言います。 平行複発酵 清酒に代表される、糖化と酵母による発酵が同時に行われる事を言います。 東洋特有のもので、醸造酒の中では特に高いアルコール度にすることができます。 糖度が高すぎると酵母の働きが阻害されてしまいますが、平行複発酵の場合はデンプンが完全に糖化され、酵母の働きが阻害される前に糖がアルコールに変わるため、まるで途中で補糖したように高いアルコール度になります。
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栄養を微生物に与え、その残渣を人間が食べる。 カカオの実を水につけると発酵する。その後乾燥させてから加工さ れるようです。 個人的には発酵したカカオのほうが食べたい。 米麹を食べたら非常に甘くておいしかったので、加工前の方がうまいに違いない。 家の中は湿気てカビが生えんばかりですが、家中に麹菌を住まわせればカビは生えにかもしれない。 カビは栄養が多すぎると出てきます。 2006-02-15 発酵食品は低栄養ですが、体にはいいでしょうね。 果物を水につけておけば発酵する。「Cobo」 非常に有益な情報でした。 果物ごとに、確かに風味の違うパンができました。 微生物は人間が消化できないものを分解可能であり、人間にとってにの認識の限界=分解不可能な漆黒の向こう側を日常にもたらすちからでした。 「彼らの種に気をつけなさい」という警句があったはず。 以前キリスト教と魚の関係について調べていたときに見つけた言葉だった。 結局キリスト教にとって魚は魂の言い換えであるという認識で止まっている。実は誤解かもしれないが。 2006-06-02
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部品構造 大部品 バイオによる燃料生産施設 RD 31 評価値 8大部品 バイオエタノールを使った生産 RD 4 評価値 3部品 バイオエタノール 大部品 主な原料 RD 3 評価値 2部品 でんぶん質の作物 部品 糖質(砂糖の原料系)の作物 部品 セルロース系(木) 大部品 バイオディーゼルを使った生産 RD 2 評価値 1部品 バイオディーゼル 部品 性質と代替 大部品 バイオマス発電 RD 10 評価値 5部品 バイオマスエネルギーによる発電 大部品 における種別 RD 9 評価値 5部品 メタン発酵ガス化発電 大部品 木質バイオマス発電 RD 7 評価値 4部品 木質発電の特徴 大部品 種別 RD 3 評価値 2部品 未利用木材燃焼発電 部品 リサイクルによる廃材を使った燃焼発電 部品 一般木材等を使った発電 部品 含水率 大部品 木質燃料加工の種類 RD 2 評価値 1部品 木質ペレット 部品 木質チップ 部品 廃棄物(木質以外)の燃焼発電 大部品 バイオガス RD 15 評価値 6部品 バイオガスとは 大部品 原料の収集 RD 3 評価値 2部品 一般廃棄物(生ゴミ) 部品 産業廃棄物 部品 下水汚泥 部品 発酵の前の前処理 部品 生成方法 大部品 メタン発酵法 RD 6 評価値 4部品 湿式・完全混合法 部品 高温発酵法 部品 固定床法 部品 膜分離法 部品 固形でも発酵できる乾式法 部品 UASB法 部品 肥料もできる 大部品 硫化水素を除く RD 2 評価値 1部品 微生物で脱硫(バイオ脱硫) 部品 酸化鉄を使った脱硫 部品定義 部品 バイオエタノール 主な原料はトウモロコシやサトウキビ。消毒や溶剤などの工業製品、化学薬品の原料に用いられている。またガソリンの代替でもある。 部品 でんぶん質の作物 トウモロコシや小麦、米、ジャガイモなどの主食となる穀物。主にトウモロコシを使う事が多い。でんぷん質の作物の場合は一旦、糖に変換する必要があるのでやや効率が悪い。 部品 糖質(砂糖の原料系)の作物 サトウキビやテンサイ(砂糖大根)などの砂糖の原料になる作物。主にサトウキビが使われる。糖質の作物は糖化の工程が不要で効率良く行えるため、バイオエタノールの主力である。 部品 セルロース系(木) 建築廃材や樹木、ワラ、紙、笹、竹などの繊維が材料。パルプ廃液や廃材、間伐材や古紙、雑草、トウモロコシの茎などの不用になった物が使われる。 部品 バイオディーゼル バイオディーゼルの主な原料は菜種、大豆、アブラヤシ、ヒマワリなどが挙げられる。(植物油)あと、豚や牛などの動物油である。 主に軽油の代替として使用できる。 部品 性質と代替 植物油は石油に比べて分子量が大きく、粘土も高く、引火率が高い。ガソリンと比べた場合引火点が高い為、ガソリンの代替には向かず、軽油の代替として使用されている。 ディーゼルエンジンは以前は植物油が使われていたので軽油からバイオディーゼルに燃料を変更してもエンジン自体を大きく変更する必要がないという利点がある。 部品 バイオマスエネルギーによる発電 バイオマスマスエネルギーとは再生可能な生物由来の有機性質源で石油や石炭などの化石資源を除いたものであり、その資源を使って発電するのがバイオマス発電である。 部品 メタン発酵ガス化発電 家畜の糞や生ゴミ、稲わら、もみ殻などを発酵させてメタンガスを発生させてそれを燃焼させる事で発電する方法。 部品 木質発電の特徴 木質バイオマス発電は木質系燃料を安定的に調達するのが必須です。調達方法として森林にある間伐材や残材をチップ化して運搬し利用する方法と都市部にある建設廃材を使う方法があります。 部品 未利用木材燃焼発電 林業で発生する間伐材や残材などの既存の木材業、家具製造業、製紙業などで利用されてこなかったものを活用して発電するもの。 部品 リサイクルによる廃材を使った燃焼発電 建築廃材を使った燃焼発電。ある程度以上の人口規模のある都市圏であれば一年を通して安定的に建築廃材が出るため、手堅く行える発電。 部品 一般木材等を使った発電 未利用木材およびリサイクル木材以外の木材を燃料として発電するもの。具体的には製材の端材や輸入木材、バーム殻、稲わら、もみ側などである。 部品 含水率 水をたくさん含んでいる木質チップ燃料は燃えにくく得られる熱量が小さくなるので乾燥している建設廃材などが適しています。また含水率が多い木材を利用する場合は前工程として乾燥を行う事があります。 部品 木質ペレット 木材ペレットはおが屑などの製材の過程ででるそのままでは利用価値のない木質の副産物を圧縮して固め、燃料として使えるようにしたものである。 部品 木質チップ 丸太や間伐材、剪定枝などを細かく砕いたものが木星チップ。製紙用原料としても使われる。 原料そのままではかさが増える事で輸送コストがかかるため、チップ化する事で運搬効率をあげている。 部品 廃棄物(木質以外)の燃焼発電 一般廃棄物、下水汚泥、食品廃棄物、ごみ固形燃料、古紙および廃プラスチックを原料とした燃料、黒液等の廃棄物に由来する燃料を活用して発電する方法。 部品 バイオガスとは バイオガスは生ぎみ、家畜糞尿m下水汚泥などを原料として嫌気性微生物が働くメタン発酵により生成する気体燃料のこと。 部品 一般廃棄物(生ゴミ) 生ゴミをごみ収集車におり回収し、バイオガスプラントへと収集する。バイオガス化するには微生物が分解できない発酵不適物を混ぜないように生ごみだけを分別回収する必要があります。 部品 産業廃棄物 ビールなどの工場の通常廃液、家畜糞尿などです。通常廃液は排出する工場ごとにメタン発酵槽を設置、家畜糞尿は個別農場の糞尿を個別に処理する方法と複数の農場の糞尿を収集して処理する集約方法があります。集約すれば処理コストは低減するが、糞尿収集のコストが必要になるので、各藩国、各地域の農場の数や規模によって取られる方法が変わってきます。 部品 下水汚泥 下水汚泥は下水処理場の下水汚泥を集約して処理する場合と汚泥が発生する施設で処理する場合の二通りあり。 部品 発酵の前の前処理 バイオガス化を行う発酵の前に分解率向上の為にいろいろな前処理が行われている。 分別装置、破砕装置で有機物を分解しやすいように粉砕。熱処理を行い、下水泥中の微生物を壊し、発酵微生物の酵素による加水分解を受けやすくする水熱法。 他にも好熱性細菌処理、オゾン処理、超音波処理、アルカリ処理などがあります。 部品 生成方法 原料タンクにためられた原料はメタン発酵槽にポンプで送られます。発酵槽にはメタン発酵微生物が含まれる発酵液が入っており、原料と混合し、35℃(例外あり)に保ちながら攪拌装置でかき混ぜる事でバイオガスを発生させます。 発生したバイオガスは発酵槽の液面の上にたまるので上部につけたパイプにより発酵槽の外に誘導、精製した後にガスホルダというタンクに貯めます。そしてガスエンジンやボイラなどへとパイプで繋げる事で燃料として使用できるようになります。 部品 湿式・完全混合法 メタン発酵法の基本。水分が90%以上の液体またはスリラー状で発酵する湿式法。タンクの中で原料とメタン発酵汚泥を混ぜて30~35℃に保温する事でバイオガスが発生します。 部品 高温発酵法 発酵温度を35℃ではなく55℃に上げて行う発酵法。ガス化速度向上、発酵槽がコンパクトにできる。発酵物の流動性が高い、雑菌・雑草の種子が死滅しやすいので発酵液をそのまま農地還元しやすいというメリットがある。 デメリットとしては保温に必要なエネルギーが大きい、中温(35℃)の時より発酵が若干不安定な事があげられます。 部品 固定床法 発酵微生物の密度を高くする事で効率を上げる法。 バイオフィルム(微生物が層状に被膜を形成したもの)をメタン発酵槽の中に入れる事で微生物が高密度に活動、有機物の分解速度は速くなる。コーヒー粕や茶粕、焼酎粕などのバイオガス化で使われる。原料が浮遊物質の時に使われる事が多い。 部品 膜分離法 膜分離法は発酵微生物の密度を高くする事で効率を上げるもので、微生物を膜で分離して発酵槽に戻す法。メタン発酵微生物群を捨てないで再利用する方式。 膜分離技術を使った場合、メタン生成微生物だけでなく、未分解の有機物も膜で発酵槽内に戻されるので有機物分解率が向上し、バイオガスがより多く生産されること、固形残さの発生量が減少するというメリットがある。 また単位発酵槽当たりの分解力が高くなるので発酵槽がコンパクトにできる事でショッピングセンターや複合ビルなどの設置スペースに限りがある場所でもバイオガスプラントが設置できるメリットもある。 部品 固形でも発酵できる乾式法 通常のメタン発酵は液状またはスリラー状で行われるのに対し、乾式法は水分が80&程度の紙粘土のような固形状態でメタン発酵を行う方式。 水分が少ない為、廃水処理を極小化できる。その為、発酵液を還元する農地が少ない藩国などに向いている。 高温式と併用した高温乾式発酵法もある。 部品 UASB法 UASB(上向流嫌気性汚泥床)法は微生物の塊であるグラニュールという汚泥を利用した方式。グラニュールは微生物のバイオフィルムで構成されており、発酵槽内の美声びつの密度が高く、水につけた有機物を分解する事により、半日程度でバイオガス化ができる。もっとも水につけた有機物の分解に特化しており、水に溶けていない有機物の分解は苦手でおり、主に廃水の処理に行われる。食品工場の排水のバイオガス化に広く用いられている。 部品 肥料もできる バイオガス生成のさいに原料をメタン発酵槽に加えるとだんだん量が増えてあふれてしまうので側面上部にパイプを繋いであふれた発酵液を回収します。この発酵液は植物のたい肥として使えます。 発酵液をそのまま液体として使用する方法(液肥)と固形分をコンポスト化する方法(たい肥)があります。 部品 微生物で脱硫(バイオ脱硫) 生成されたバイオガスは金属を腐食する硫化水素を含んでいるので除去する必要があります。そのため、硫黄酸化細菌が酸素を使って硫化水素を硫黄や硫酸に変換する反応を利用します。 メタン発酵汚泥中に生育している硫黄酸化細菌を利用、発酵槽に小型ポンプ、コンプレッサなどで酸素を少し吹き込む事により酸素がある界面でバイオ脱硫がおこることで対処を行う。 入れる空気はバイオガスの5%前後であり、必要な分だけ空気を入れる為に、バイオガス中の酸素濃度をモニターし、状況を確認しながら行う事が義務付けられている。 なお、バイオ脱硫だけでは全ての脱硫ができない(80%前後)ので後記の酸化鉄と併用して使用されている。 部品 酸化鉄を使った脱硫 酸化鉄と硫化水素の酸化還元反応によって硫化鉄を生成する事で硫化水素を除去する方法。反応によって酸化鉄は徐々に硫化鉄に変わっていくので酸化鉄がなくなる前に新しい酸化鉄と交換する必要がある。 前記したバイオ脱硫と併用する事で経費節減ができるのでバイオ脱硫と併用して使用されている。 提出書式 大部品 バイオによる燃料生産施設 RD 31 評価値 8 -大部品 バイオエタノールを使った生産 RD 4 評価値 3 --部品 バイオエタノール --大部品 主な原料 RD 3 評価値 2 ---部品 でんぶん質の作物 ---部品 糖質(砂糖の原料系)の作物 ---部品 セルロース系(木) -大部品 バイオディーゼルを使った生産 RD 2 評価値 1 --部品 バイオディーゼル --部品 性質と代替 -大部品 バイオマス発電 RD 10 評価値 5 --部品 バイオマスエネルギーによる発電 --大部品 における種別 RD 9 評価値 5 ---部品 メタン発酵ガス化発電 ---大部品 木質バイオマス発電 RD 7 評価値 4 ----部品 木質発電の特徴 ----大部品 種別 RD 3 評価値 2 -----部品 未利用木材燃焼発電 -----部品 リサイクルによる廃材を使った燃焼発電 -----部品 一般木材等を使った発電 ----部品 含水率 ----大部品 木質燃料加工の種類 RD 2 評価値 1 -----部品 木質ペレット -----部品 木質チップ ---部品 廃棄物(木質以外)の燃焼発電 -大部品 バイオガス RD 15 評価値 6 --部品 バイオガスとは --大部品 原料の収集 RD 3 評価値 2 ---部品 一般廃棄物(生ゴミ) ---部品 産業廃棄物 ---部品 下水汚泥 --部品 発酵の前の前処理 --部品 生成方法 --大部品 メタン発酵法 RD 6 評価値 4 ---部品 湿式・完全混合法 ---部品 高温発酵法 ---部品 固定床法 ---部品 膜分離法 ---部品 固形でも発酵できる乾式法 ---部品 UASB法 --部品 肥料もできる --大部品 硫化水素を除く RD 2 評価値 1 ---部品 微生物で脱硫(バイオ脱硫) ---部品 酸化鉄を使った脱硫 部品 バイオエタノール 主な原料はトウモロコシやサトウキビ。消毒や溶剤などの工業製品、化学薬品の原料に用いられている。またガソリンの代替でもある。 部品 でんぶん質の作物 トウモロコシや小麦、米、ジャガイモなどの主食となる穀物。主にトウモロコシを使う事が多い。でんぷん質の作物の場合は一旦、糖に変換する必要があるのでやや効率が悪い。 部品 糖質(砂糖の原料系)の作物 サトウキビやテンサイ(砂糖大根)などの砂糖の原料になる作物。主にサトウキビが使われる。糖質の作物は糖化の工程が不要で効率良く行えるため、バイオエタノールの主力である。 部品 セルロース系(木) 建築廃材や樹木、ワラ、紙、笹、竹などの繊維が材料。パルプ廃液や廃材、間伐材や古紙、雑草、トウモロコシの茎などの不用になった物が使われる。 部品 バイオディーゼル バイオディーゼルの主な原料は菜種、大豆、アブラヤシ、ヒマワリなどが挙げられる。(植物油)あと、豚や牛などの動物油である。 主に軽油の代替として使用できる。 部品 性質と代替 植物油は石油に比べて分子量が大きく、粘土も高く、引火率が高い。ガソリンと比べた場合引火点が高い為、ガソリンの代替には向かず、軽油の代替として使用されている。 ディーゼルエンジンは以前は植物油が使われていたので軽油からバイオディーゼルに燃料を変更してもエンジン自体を大きく変更する必要がないという利点がある。 部品 バイオマスエネルギーによる発電 バイオマスマスエネルギーとは再生可能な生物由来の有機性質源で石油や石炭などの化石資源を除いたものであり、その資源を使って発電するのがバイオマス発電である。 部品 メタン発酵ガス化発電 家畜の糞や生ゴミ、稲わら、もみ殻などを発酵させてメタンガスを発生させてそれを燃焼させる事で発電する方法。 部品 木質発電の特徴 木質バイオマス発電は木質系燃料を安定的に調達するのが必須です。調達方法として森林にある間伐材や残材をチップ化して運搬し利用する方法と都市部にある建設廃材を使う方法があります。 部品 未利用木材燃焼発電 林業で発生する間伐材や残材などの既存の木材業、家具製造業、製紙業などで利用されてこなかったものを活用して発電するもの。 部品 リサイクルによる廃材を使った燃焼発電 建築廃材を使った燃焼発電。ある程度以上の人口規模のある都市圏であれば一年を通して安定的に建築廃材が出るため、手堅く行える発電。 部品 一般木材等を使った発電 未利用木材およびリサイクル木材以外の木材を燃料として発電するもの。具体的には製材の端材や輸入木材、バーム殻、稲わら、もみ側などである。 部品 含水率 水をたくさん含んでいる木質チップ燃料は燃えにくく得られる熱量が小さくなるので乾燥している建設廃材などが適しています。また含水率が多い木材を利用する場合は前工程として乾燥を行う事があります。 部品 木質ペレット 木材ペレットはおが屑などの製材の過程ででるそのままでは利用価値のない木質の副産物を圧縮して固め、燃料として使えるようにしたものである。 部品 木質チップ 丸太や間伐材、剪定枝などを細かく砕いたものが木星チップ。製紙用原料としても使われる。 原料そのままではかさが増える事で輸送コストがかかるため、チップ化する事で運搬効率をあげている。 部品 廃棄物(木質以外)の燃焼発電 一般廃棄物、下水汚泥、食品廃棄物、ごみ固形燃料、古紙および廃プラスチックを原料とした燃料、黒液等の廃棄物に由来する燃料を活用して発電する方法。 部品 バイオガスとは バイオガスは生ぎみ、家畜糞尿m下水汚泥などを原料として嫌気性微生物が働くメタン発酵により生成する気体燃料のこと。 部品 一般廃棄物(生ゴミ) 生ゴミをごみ収集車におり回収し、バイオガスプラントへと収集する。バイオガス化するには微生物が分解できない発酵不適物を混ぜないように生ごみだけを分別回収する必要があります。 部品 産業廃棄物 ビールなどの工場の通常廃液、家畜糞尿などです。通常廃液は排出する工場ごとにメタン発酵槽を設置、家畜糞尿は個別農場の糞尿を個別に処理する方法と複数の農場の糞尿を収集して処理する集約方法があります。集約すれば処理コストは低減するが、糞尿収集のコストが必要になるので、各藩国、各地域の農場の数や規模によって取られる方法が変わってきます。 部品 下水汚泥 下水汚泥は下水処理場の下水汚泥を集約して処理する場合と汚泥が発生する施設で処理する場合の二通りあり。 部品 発酵の前の前処理 バイオガス化を行う発酵の前に分解率向上の為にいろいろな前処理が行われている。 分別装置、破砕装置で有機物を分解しやすいように粉砕。熱処理を行い、下水泥中の微生物を壊し、発酵微生物の酵素による加水分解を受けやすくする水熱法。 他にも好熱性細菌処理、オゾン処理、超音波処理、アルカリ処理などがあります。 部品 生成方法 原料タンクにためられた原料はメタン発酵槽にポンプで送られます。発酵槽にはメタン発酵微生物が含まれる発酵液が入っており、原料と混合し、35℃(例外あり)に保ちながら攪拌装置でかき混ぜる事でバイオガスを発生させます。 発生したバイオガスは発酵槽の液面の上にたまるので上部につけたパイプにより発酵槽の外に誘導、精製した後にガスホルダというタンクに貯めます。そしてガスエンジンやボイラなどへとパイプで繋げる事で燃料として使用できるようになります。 部品 湿式・完全混合法 メタン発酵法の基本。水分が90%以上の液体またはスリラー状で発酵する湿式法。タンクの中で原料とメタン発酵汚泥を混ぜて30~35℃に保温する事でバイオガスが発生します。 部品 高温発酵法 発酵温度を35℃ではなく55℃に上げて行う発酵法。ガス化速度向上、発酵槽がコンパクトにできる。発酵物の流動性が高い、雑菌・雑草の種子が死滅しやすいので発酵液をそのまま農地還元しやすいというメリットがある。 デメリットとしては保温に必要なエネルギーが大きい、中温(35℃)の時より発酵が若干不安定な事があげられます。 部品 固定床法 発酵微生物の密度を高くする事で効率を上げる法。 バイオフィルム(微生物が層状に被膜を形成したもの)をメタン発酵槽の中に入れる事で微生物が高密度に活動、有機物の分解速度は速くなる。コーヒー粕や茶粕、焼酎粕などのバイオガス化で使われる。原料が浮遊物質の時に使われる事が多い。 部品 膜分離法 膜分離法は発酵微生物の密度を高くする事で効率を上げるもので、微生物を膜で分離して発酵槽に戻す法。メタン発酵微生物群を捨てないで再利用する方式。 膜分離技術を使った場合、メタン生成微生物だけでなく、未分解の有機物も膜で発酵槽内に戻されるので有機物分解率が向上し、バイオガスがより多く生産されること、固形残さの発生量が減少するというメリットがある。 また単位発酵槽当たりの分解力が高くなるので発酵槽がコンパクトにできる事でショッピングセンターや複合ビルなどの設置スペースに限りがある場所でもバイオガスプラントが設置できるメリットもある。 部品 固形でも発酵できる乾式法 通常のメタン発酵は液状またはスリラー状で行われるのに対し、乾式法は水分が80&程度の紙粘土のような固形状態でメタン発酵を行う方式。 水分が少ない為、廃水処理を極小化できる。その為、発酵液を還元する農地が少ない藩国などに向いている。 高温式と併用した高温乾式発酵法もある。 部品 UASB法 UASB(上向流嫌気性汚泥床)法は微生物の塊であるグラニュールという汚泥を利用した方式。グラニュールは微生物のバイオフィルムで構成されており、発酵槽内の美声びつの密度が高く、水につけた有機物を分解する事により、半日程度でバイオガス化ができる。もっとも水につけた有機物の分解に特化しており、水に溶けていない有機物の分解は苦手でおり、主に廃水の処理に行われる。食品工場の排水のバイオガス化に広く用いられている。 部品 肥料もできる バイオガス生成のさいに原料をメタン発酵槽に加えるとだんだん量が増えてあふれてしまうので側面上部にパイプを繋いであふれた発酵液を回収します。この発酵液は植物のたい肥として使えます。 発酵液をそのまま液体として使用する方法(液肥)と固形分をコンポスト化する方法(たい肥)があります。 部品 微生物で脱硫(バイオ脱硫) 生成されたバイオガスは金属を腐食する硫化水素を含んでいるので除去する必要があります。そのため、硫黄酸化細菌が酸素を使って硫化水素を硫黄や硫酸に変換する反応を利用します。 メタン発酵汚泥中に生育している硫黄酸化細菌を利用、発酵槽に小型ポンプ、コンプレッサなどで酸素を少し吹き込む事により酸素がある界面でバイオ脱硫がおこることで対処を行う。 入れる空気はバイオガスの5%前後であり、必要な分だけ空気を入れる為に、バイオガス中の酸素濃度をモニターし、状況を確認しながら行う事が義務付けられている。 なお、バイオ脱硫だけでは全ての脱硫ができない(80%前後)ので後記の酸化鉄と併用して使用されている。 部品 酸化鉄を使った脱硫 酸化鉄と硫化水素の酸化還元反応によって硫化鉄を生成する事で硫化水素を除去する方法。反応によって酸化鉄は徐々に硫化鉄に変わっていくので酸化鉄がなくなる前に新しい酸化鉄と交換する必要がある。 前記したバイオ脱硫と併用する事で経費節減ができるのでバイオ脱硫と併用して使用されている。 インポート用定義データ [ { "title" "バイオによる燃料生産施設", "part_type" "group", "children" [ { "title" "バイオエタノールを使った生産", "part_type" "group", "children" [ { "title" "バイオエタノール", "description" " 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https://w.atwiki.jp/irarchive/pages/1103.html
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読み なっとうはっこう 正式名称 別名 和了り飜 役満 牌例 解説 7筒、東、発、5筒の刻子、筒子の雀頭。 成分分析 納豆発酵の半分は時間で出来ています。納豆発酵の30%は魂の炎で出来ています。納豆発酵の5%は宇宙の意思で出来ています。納豆発酵の4%はやらしさで出来ています。納豆発酵の4%は花崗岩で出来ています。納豆発酵の3%は苦労で出来ています。納豆発酵の2%は睡眠薬で出来ています。納豆発酵の2%は運で出来ています。 下位役 混一色 上位役 複合の制限 採用状況 参照 外部リンク
https://w.atwiki.jp/brewing/pages/91.html
下面発酵酵母を使用を使用した発酵の事です。 発酵中、酵母がタンクの底に沈降するのでこう呼ばれています。 普通のビールは下面発酵が主流のようで、およそ6~15℃が美味しくビールを作れる温度と言われています。 ただし、ラガー酵母で20度前後で発酵させた、スチームという種類のビールもあります。
https://w.atwiki.jp/brewing/pages/56.html
果汁など原料中に糖分が含まれており、糖を直接酵母で発酵する事です。 素人でも簡単に醸造することができるのが特徴です。 発酵の工程が単純な分、原料の善し悪しがそのまま酒の味に影響します。 ワインに「当たり年」「はずれ年」があるのは、その年のぶどうの作柄が酒の味に直接影響するからです。 果汁など糖を原料とした単発酵に対し、穀物などデンプン質を原料としたものを複発酵と呼びます。
https://w.atwiki.jp/brewing/pages/90.html
上面発酵酵母を使用する発酵の事です。 発酵中の酵母が浮上し、液面に酵母の層ができる為にこう呼ばれています。 エールビールから取りだした酵母や、酒粕から取りだした清酒酵母、ワイン酵母、パン酵母などがこれに該当します。 常温(18~25℃)が適温とされているため、発酵が遅いようならこの温度に合わせてみると上手く行くかも知れません。