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せん断加工とは何か答えよ。 板材に、はさみで切るような力を加えて切る方法のこと。 せん断加工には、打抜き加工・穴あけ加工・縁取り加工がある。 板材を支える工具・力を加える工具をそれぞれ答えよ。 ダイス・ポンチ 上の二つのすきまの名称は何か答えよ。 クリアランス 曲げ加工 曲げたいところをダイスの端に合わせ、押さえ板で板材を固定しながら突き出ている部分をポンチで押し付けながら曲げる。これを折り曲げという。 曲げたい形にあらかじめダイスとポンチを作っておき、それらの間に板材を置いて、ポンチで押し込みながら曲げる。これを型曲げという。 ロールによって送り方向に連続して曲げる加工を、送り曲げという。 二つのロールの間に長い板材を連続して押し込んでロールの形に曲げる方法を、ロール成形という。 弾性ひずみに相当する縮み分だけ元に戻ることを、スプリングバックという。 パイプを曲げて作られた製品 マフラーハンガー、ローリングタップ 延性、展性 めがねのフレーム、携帯のアンテナ 曲げられた板材の外側は引張力を、内側は圧縮力を受ける。この結果、外側は伸び、内側は縮む。そして、伸びも縮みもしないところがあり、そこを中立面という。 曲げ加工を施したのち荷重を除去すると変形が少し戻る現象があり、これをスプリングバックという。この現象は降伏点が高く、硬い材料ほど大きく、また、曲げる角度が大きいものほど大きい。また、加工法や荷重の加え方、あるいは型の形状によって異なる。たとえば、板材を直角に曲げたい場合には、これより少し余計に曲げるのも一つの方法である。曲げられた方向に対して直角の方向に生じるそりは、曲げにともなって板材が受ける圧縮力や引張力が原因である。 絞り加工 アルミニウム板材をせん断加工で打抜いて、アルミニウムの円板を作る。これをブランクという。 このときダイスとしわ押さえの間にあるブランクのフランジ部は、絞りながらダイス内に絞り込まれる。 絞られた容器のふちに見られる波打った状態の部分を耳という。 一回の絞り加工で、深さがふじゅうぶんな場合には、再び絞る。これを再絞り加工という。 ダイスの内径をわずかに小さくして暑さを薄くしながら均一にする。このとき厚さが薄くなる分だけ容器は深くなる。この加工をしごき加工という。 ブランクの一部をふくらませて突起部を作る成形法をなんというか。 張り出し加工 平らなブランクを、底のついた容器状のものに成形する加工法を深絞り加工という。 ブランクの径に対する容器の径の大きさを百分率で表した値を絞り率と呼ぶが、この値が小さい製品をつくる場合には、再絞りを行う。これには直接再絞りと逆再絞りがあり、前者は複動プレスを使用すれば一つの工程で成形できるので効率的であり、後者はより深く絞るのに適している。 型絞りの際、素材は複雑な力を受ける。すなわち、当初、しわ押さえによって押さえられた部分は、容器の円筒部になるが、この部分は圧縮力を受けたのち、変形の進行にともなって引張力を受けるようになる。 ポンチやダイスの製作に要する費用と時間は、当然ながら製品の単価にはねかえるので、どちらか一方でも省略できると都合がよい。そこで、原型と素材を取り付けたへら絞り盤を用いて洗面器などの回転対称な製品をつくるスピニング加工など様々な板材成形法が利用されている。 ガス溶接 ガス溶接では酸素とアセチレンの混合ガスが用いられ、この溶接を酸素アセチレン溶接といい、約３０００℃の炎によって母材は加熱される。 ガス溶接は母材は接合部を溶融し、ここに母材とほぼ同じ組成の溶加材を加え、これらの溶けた金属を融合させて接合する方法である。 ガス溶接には、アセチレン、水素、プロパンなどと、酸素O_{2}との混合ガスを用いる。一般にはボンベ内の多孔性物質に吸収されているアセトンに溶解させて運搬を容易にした純度の高い溶解アセチレンと、温度３５℃における圧力が14.7MPaでボンベに入れた酸素が用いられる。 ガスの圧力はボンベに取り付けた調整器の圧力計で示され、適当な圧力に調整されたガスの圧力は低圧力計で示されたのち、アセチレンは褐色のゴムホースでトーチに導かれ、ここで混合して燃焼ガスを火口から吹き出す。 溶加材として用いる溶接棒には、原則として母材と同じ材質のものを使うが、母材とよく融合し、十分な強さを与えるものなら異種金属でもよく、その太さは母材の板厚に応じた適当なものを用いる。 溶融した部分は用意に酸化し、また窒化するので、これを防ぐとともに生じた酸化物を溶融してスラグとして除去する目的で粉状またはのり状のフラックスを溶接部に与える。例えば、ホウ砂や塩化ナトリウムなどを母材の種類に応じて用いるが、軟鋼の場合には用いないことが多い。 ガス切断が可能な金属に共通な性質を四つ、可能、不可能な材料名をそれぞれ二つ答えよ。 ①加熱により、生じる酸化物の融点は母材の融点より低い。 ②母材の燃焼速度は、母材の融点より低いが生じた酸化物の融点より高い。 ③酸化物の流動性がよく、容易にはがれる。 ④母材の成分中に酸化反応を妨げるものが少ない。 切断可能な材料 純鉄、炭素鋼 不可能な材料 鋳鉄、軽合金 アーク溶接は、電力をアークに変えて、その熱で母材の溶接部と溶加材を溶かして溶接する代表的な溶接法である。 すなわち、適当な電圧を加えた二つの電極を接触させたのちわずかに離すと、電極間に火花が出て、気体や金属蒸気の雰囲気をつくる。このとき、大きな電流が流れて強烈な光と高温の熱が発生する放電現象をアークといい、アーク溶接で持続的にアークを発生させて母材を溶融させると、これにともなって溶融池がつくられる。その深さを溶込みという。 アーク溶接の溶接方法には、TIGのように消耗しにくい電極を用いる非消耗電極式と、MIGのように溶加材をかねる金属電極を用いる消耗電極式に大別できる。非消耗電極式は、つくった溶融池で溶加材を溶かしながら溶接する方法で、使用する溶加材に制限がない長所があるが、ガス溶接と同様に溶接ホルダと溶加材をそれぞれの手に持たなければならない欠点がある。 溶接中の溶接棒と母材の極性が変わる交流アーク溶接は、両極の発熱量は等しいので極性は無視できる。しかし、直流アーク溶接では両極の発熱量は異なるので、両極を活用して溶接を行う。たとえば、より深い溶込みを得るには母材を電源のプラス側につなぐのがよい。このような接続法では棒をマイナス側につなぐので棒マイナスといい、アークが溶接棒の動きに追従して安定するので正極性ともいう。しかし、これと逆の接続すなわち棒プラスあるいは逆極性と呼ばれる接続法にするとアークが不安定になり、母材の温度があまり高くならない。したがって薄板や鋳鉄の溶接にはこの接続法が適している。 安定したアークを得るために、交流アーク溶接では高い無負荷電圧が必要となり、電撃事故を起こす可能性が高まる。そこで、アークを発生していないときには溶接棒ホルダと母材間の電圧を低くし、溶接棒が母材に接触したときには高い電圧を流す自動電撃防止装置が備えられている。 アーク溶接棒は溶加材を兼ねているので、ガス溶接のそれと同様に、母材とほぼ同じ材質のものを、また、その太さも母材の厚さに応じた適当なものを用いる。 しかし、アークを発生させる目的もあるので、溶加材、すなわち心線の周囲には燃焼してガスを発生し、アークを容易に発生するとともにアークを安定させ、また、アークを溶けた金属で囲んで大気との接触を遮断して溶融金属の酸化や窒化を防ぎ、さらに、スラグを作るとともに溶けた金属の上に浮き上がって溶融金属を大気から守り、同時に、冷却を遅くする作用をして熱応力や亀裂の発生を少なくするなど様々な働きを持つ被覆材を塗布する。このような被覆アーク溶接棒は、母材の種類や溶接条件に応じた各種のものがつくられている。 また、燃焼や化学反応によって不足した成分を補給する働きも要求されるので、被覆材には各種金属の酸化物や鉄粉、および各種の塩類、あるいはセルロースなど有機物など種々の原材料を用いる。 アークの種類 被覆アーク溶接 サブマージアーク溶接 ガスシールドアーク溶接 炭酸ガスアーク溶接 イナートガスアーク溶接 TIG（ティグ）溶接 MIG（ミグ）溶接 MAG（マグ）溶接 切削加工 刃物と工作物の運動は、切削運動、送り、切り込みの三つからなっている。 切削加工のいろいろ 加工法を１５個答えよ。
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ハードエコー HARD ECHO(SH-67) 焼入れ深さ測定の省力化・省コスト化で業務を効率化！ 散乱エコーで硬化層の深さを判読、精度の高い測定値をデジタル表示する。 硬化焼入れ深さ測定装置「ハードエコー」は、超音波を利用して表面の硬化焼入れ層と母材層との結晶粒の違いを散乱エコーから読みとり、硬化層の深さを非破壊で計測し、デジタル表示する画期的な測定装置。 測定試料に応じて探触子と測定条件を選択すれば、 硬化層と母材組織の境界が明瞭に識別でき、精度の良い測定が可能である。 適用例 ▶▶高周波焼入れ品の深さ測定 風力、建設機械 ： 旋回ベアリング 自動車、船舶 ： クランクシャフト、ギヤ、シャフトなど その他高周波焼入れ品全般 ▶▶その他の用途 溶接肉盛厚みの測定 異種金属の接合界面の測定 アルミ鋳造品のリメルト深さ測定 検査法の特長 ○超音波を利用した簡単測定○ ▶▶高性能専用探触子 高分解能、収束型探触子の採用で精度の高い測定が可能 ▶▶密封式局部水浸ホルダ 対象材の形状に合わせることで、安定した測定が可能 ○「波形処理機能」で境界部が明瞭○ ○「条件設定」画面で条件設定が簡単○ 測定原理 ▶▶表面硬化焼入れ層は、母材よりも組織が微細化している。 ▶▶超音波は微細化した表面硬化焼入れ層を通過し、母材で散乱する。 仕様 ハードエコー 測定対象 高周波焼入れ硬化層深さ 測定範囲 0.7～15mm 測定分解能 0.1mm 測定再現性 ±0.1mm(同一箇所) スキャナーインターフェース スキャナーインターフェース機能(スキャナーはオプション) 超音波探傷装置 感度 80dB以上（5MHz狭帯域） ゲイン調整範囲 合計110dB 0.1dBステップ 受信増幅の中心周波数 0.25/0.5/1/2/3/4/5/10/15/20/25MHz 増幅直線性 ±3%以内 測定範囲 1～14,556mm（鋼中縦波換算時） 時間軸直線性 ±1％以内 供給電源(AC) AC100～240Ｖ ±10% 50/60Hz±Hz 消費電力約20ワット バッテリ 専用リチウムイオンバッテリ バッテリ使用時間 約8時間/1本（使用条件によって異なる場合がある） 周囲温度 0～40℃（作動時） -20～60℃（保管時） 画面サイズ 6.5インチ TFTカラー液晶（高輝度LED液晶） 外形寸法(mm)・質量(kg) 286（W）×180（H）×110（D） 突起部含まず 3.5kg（バッテリ1本含む） ケース 防水・防塵規格： IP66準拠 強化ABS樹脂（前面・裏面）、アルミ合金（中部） 外部インターフェース カードスロット SDメモリカード コネクタ USB（マスタ・スレーブ） LAN・VGA・エンコーダ（2軸） DC入力（専用ＡＣアダプタ使用） イヤホンマイク（JEITA RC-5240）
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11月19日（金） 書記：桐生、渡利 参加者：桐生、田中、（下村）、スンヒ、磯野、米重、渡利、ナヒョン、下西、田附、栗山、高木、髄、村上、土肥 田附さん ステンレスのろう付け講習そのうちやります。希望者いれば…。 ろう付け： 母材を溶かさず、ろうを溶かして溶接。 強度があり、しかも母材の変形が少ない。 （細かいもの向け、半田付けはロウ付けの一種） 栗山さん 展示の手伝い募集。 12/3,4あたり、上野にて 12/15 16 00～ プレゼン 年末の話 12/17（金） 今年のMTG最終日 12/18（土） IAV合同忘年会（ピザ、七面鳥！？） 村上さんワークショップ 「大きなお鍋をみんなでつつく 素晴らしさについて」 個食：一人で食事すること、あるいは複数人による食事でも、それぞれのメニューが違うこと ⇔共食（きょうしょく）！ …人間の食の文化を特徴付けるもの、家族の起源 ⇒究極の共食、たこ焼き 達人のたこ焼きは水に浮き、初心者のものはすぐに沈んでしまう。 →達人のたこ焼きには空洞があるため。 また、その空洞により、内部温度が上昇、糊化（こか）が発生、外サク中ジュワという2つの食感が得られる。 コツ：一度にひっくり返すのではなく、2度程度に分けてひっくり返すこと。 （『ためしてガッテン！』より）
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あ か さ た な は ま やらわ バックゲージ (Back gauge) シャーリングの後側にある母材の突き当て 文字をいれる(フリガナ)（相澤用語） 太い文字普通の文字 太い文字普通の文字 Wikipediaより引用 上へ戻る
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「風化と土壌」 1.外的営力と内的営力 ・内的営力(internal process)：地球内部（そのもの）の活動に由来する力 ・地殻運動（造山運動、造陸運動） ・火山活動 ・外的営力(external process)：地球表層部に影響を与える地球外部（太陽）に由来する力 ・風化(weathering)：地表の岩石が外的営力で変質分解すること ・物質移動(mass wasting)：未固結な岩石や土壌が重力で下方に移動すること ・侵食(erosion)：水、風、氷などで岩石が削られること 2.風化 ・物理（機械）的風化(physical/mechanical weathering)：岩石が物理的により小さな岩片に鉱物組成を変えずに分解、断片化すること ※物質としての性質は変わらない、表面積が増加 ・凍結破砕作用(frost wedging)：水の凍結時の体積膨張(~9%)による破砕 ・塩（鉱物）成長：海塩や鉱物成長による破砕 ・除荷作用：岩石を覆う物質が除かれ圧力の低下によって特に岩石表面が破砕 ・生物活動：植物根の成長や生物活動（微生物、地中生物、大型生物）による岩石破砕 ・化学的風化(chemical weathering) ※岩石の生成環境以外で起きる ・物理的風化が進むと反応面積増加 水が存在すると反応が顕著 ・加水分解：水を介して物質が移動、濃度が変化 CaCO3+H++HCO3-→Ca2++2HCO3- CaCO3 calcite 2NaAlSi3O8+2H2CO3→9H2O+2Na++2HCO3-+4H4SiO4+Al2Si2O5(OH)4 2NaAlSi3O8 Na-plagioclase 斜長石 Al2Si2O5(OH)4 clay mineral 2Fe2SiO4+4H2O+O2→2Fe2O3+2H4SiO4 2Fe2SiO4 olivine カンラン石 2Fe2O3 hematite 磁鉄鉱 3.土壌 土壌(soil)：風化で生成した鉱物（岩石）と有機物、水、空気の混合物 ※レゴリス(regolith)：地表を覆う風化で生成した鉱物や岩石片を含む未固結物の総称 ・土壌断面(soil profile)：A~B層⇒土壌、C層⇒母材（母岩） O層：有機物腐食に富んだ層 organic A層：腐食に富む無機物（鉱質）層 B層：腐食が少ない無機物（鉱質）層 C層：風化し始めた母材 鉱床形成 ・ボーキサイト：FeとAlの水酸化物が濃集したラテライトからFeが溶脱 ※ラテライト：有機物が微生物により分解、ケイ酸が溶脱し、FeやAlの水酸化物が表面に蓄積したもの
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取付金具 概要避難器具の連結に利用 具有性能下記への充足に因り付設風圧力 積雪荷重 耐震性能 材質･構造･機能 構造における制約対象ボルト 構造M10以上を確保 継目を伴わない形成 増し締めに対し余裕を伴うねじ山寸法の確保 材質･付加構造･機能における制約対象ボルト ナット 材質における制約通常用途JIS G 3123 磨き棒への適合を伴う材質 上記同等以上の性能を伴う材質 雨水を伴う用途JIS G 4303 ステンレス鋼棒への適合を伴う材質 上記同等以上の性能を伴う材質 付加構造における制約下記等の付加に因り緩みを対策スプリング ワッシャ 端部における制約損傷の懸念を伴う対象使用者 器具 構造下記の付加に因り対策キャップ カバー 取付方法 主要構造部への直接取付直接取付①対象鉄骨 鉄筋 取付溶接 フック 直接取付②対象母材 取付金属拡張アンカー 固定ベース経由の取付固定ベースを建築物に固定･経由に因り取付 補強措置を伴う取付鋼材等の相互間に柱･梁等を介在、ボルト･ナットに因り取付 鋼材等の相互間に柱･梁等を介在、固定ベース経由に因り取付 柱･梁等の強度低下対策を伴う取付 他同等以上の強度を伴う取付
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11月28日一部記事修正 こんにちは Cansat班PMの田中です。 今日はG-sat2のミッションシークエンスの補足資料、と各班の進捗報告をします。 G-sat2ミッションシークエンス図解 Cansat班進捗(11月27日現在) 自由落下機全体構造系 制作内容 自由落下機の空力設計、自由落下機の躯体制作 進捗状況 基本構造の制作終了 EMのノーズ、翼の制作中 ↓ノーズを制作しているところ(接着剤で固めた紙を母材にし、周りをパテで塗り固めています) ↓制作中の翼(CFRP製です) 自由落下機BB/RW系 制作内容 自由落下機の電源部およびリアクションホイールのハードウェア制作 進捗状況 EMのリアクションホイールの制作完了 EMの電池ボックスを制作中 自由落下機電装系 制作内容 自由落下機の通信・センサ・メモリー関連の回路・プログラム作成 進捗状況 EM回路の制作、基本的な動作プログラム制作完了 エラー対策プログラム作成中 ↓プログラミング中 自由落下機リアクションホイール制御系 制作内容 自由落下機のリアクションホイール制御回路・プログラム作成 進捗状況 回路設計完了 BBMの動作試験中 親機構造系 制作内容 親機の全体構造、親機―自由落下機の分離機構 進捗状況 EM設計完了 構造材加工中 親機電装系 制作内容 親機の電装機器の回路設計・プログラム作成 進捗状況 BBM動作確認完了 EM基板制作中 EMの完成目標は11月中ですがはたして間に合うでしょうか？！ 楽しみです。 Cansat班PM 自由落下機電装 たなか
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せん断加工とは何か答えよ。 _________________________________________ せん断加工には、( )・( )・( )がある。 板材を支える工具・力を加える工具をそれぞれ答えよ。 ( )( ) 上の二つのすきまの名称は何か答えよ。 ( ) 曲げ加工 曲げたいところをダイスの端に合わせ、押さえ板で板材を固定しながら突き出ている部分をポンチで押し付けながら曲げる。これを( )という。 曲げたい形にあらかじめダイスとポンチを作っておき、それらの間に板材を置いて、ポンチで押し込みながら曲げる。これを( )という。 ロールによって送り方向に連続して曲げる加工を、( )という。 二つのロールの間に長い板材を連続して押し込んでロールの形に曲げる方法を、( )という。 弾性ひずみに相当する縮み分だけ元に戻ることを、( )という。 曲げられた板材の外側は( )を、内側は( )を受ける。この結果、外側は伸び、内側は縮む。そして、伸びも縮みもしないところがあり、そこを( )という。 曲げ加工を施したのち荷重を除去すると変形が少し( )現象があり、これを( )という。この現象は降伏点が( )、硬い材料ほど( )、また、曲げる角度が大きいものほど( )。また、加工法や( )の加え方、あるいは型の形状によって異なる。たとえば、板材を直角に曲げたい場合には、これより少し( )に曲げるのも一つの方法である。曲げられた方向に対して( )の方向に生じるそりは、曲げにともなって板材が受ける圧縮力や引張力が原因である。 絞り加工 アルミニウム板材をせん断加工で打抜いて、アルミニウムの円板を作る。これを( )という。 このときダイスと( )の間にあるブランクのフランジ部は、絞りながらダイス内に絞り込まれる。 絞られた容器のふちに見られる波打った状態の部分を( )という。 一回の絞り加工で、深さがふじゅうぶんな場合には、再び絞る。これを( )という。 ダイスの内径をわずかに小さくして暑さを薄くしながら均一にする。このとき厚さが薄くなる分だけ容器は深くなる。この加工を( )という。 ブランクの一部をふくらませて突起部を作る成形法をなんというか。 ( ) 平らなブランクを、底のついた容器状のものに成形する加工法を( )という。 ブランクの径に対する容器の径の大きさを百分率で表した値を絞り率と呼ぶが、この値が小さい製品をつくる場合には、( )を行う。これには( )と( )があり、前者は複動プレスを使用すれば一つの工程で成形できるので効率的であり、後者はより深く絞るのに適している。 型絞りの際、素材は複雑な力を受ける。すなわち、当初、しわ押さえによって押さえられた部分は、容器の( )になるが、この部分は( )を受けたのち、変形の進行にともなって( )を受けるようになる。 ポンチやダイスの製作に要する費用と時間は、当然ながら製品の( )にはねかえるので、どちらか一方でも省略できると都合がよい。そこで、原型と素材を取り付けたへら絞り盤を用いて洗面器などの回転対称な製品をつくる( )など様々な板材成形法が利用されている。 ガス溶接 ガス溶接では酸素とアセチレンの混合ガスが用いられ、この溶接を( )といい、約３０００℃の炎によって母材は加熱される。 ガス溶接は母材は接合部を( )し、ここに母材とほぼ同じ( )の溶加材を加え、これらの溶けた金属を融合させて接合する方法である。 ガス溶接には、( )、水素、( )などと、酸素O_{2}との混合ガスを用いる。一般にはボンベ内の多孔性物質に吸収されている( )に溶解させて( )を容易にした純度の高い( )と、温度３５℃における圧力が14.7MPaでボンベに入れた酸素が用いられる。 ガスの圧力はボンベに取り付けた( )の圧力計で示され、適当な圧力に調整されたガスの圧力は( )圧力計で示されたのち、アセチレンは褐色のゴムホースで( )に導かれ、ここで混合して燃焼ガスを火口から吹き出す。 溶加材として用いる( )には、原則として母材と( )材質のものを使うが、母材とよく( )し、十分な強さを与えるものなら異種金属でもよく、その太さは母材の( )に応じた適当なものを用いる。 溶融した部分は用意に( )し、また( )するので、これを防ぐとともに生じた( )物を溶融して( )として除去する目的で粉状またはのり状の( )を溶接部に与える。例えば、( )や( )などを母材の種類に応じて用いるが、( )の場合には用いないことが多い。 ガス切断が可能な金属に共通な性質を四つ、可能、不可能な材料名をそれぞれ二つ答えよ。 ①___________________________________________________ ②___________________________________________________ ③___________________________________________________ ④___________________________________________________ 切断可能な材料 ( )( ) 不可能な材料 ( )( ) アーク溶接は、( )をアークに変えて、その熱で母材の溶接部と( )を溶かして溶接する代表的な( )である。 すなわち、適当な電圧を加えた二つの電極を( )させたのちわずかに( )と、電極間に火花が出て、気体や( )の雰囲気をつくる。このとき、( )電流が流れて強烈な( )と高温の熱が発生する( )現象をアークといい、アーク溶接で持続的にアークを発生させて( )を溶融させると、これにともなって( )がつくられる。その深さを( )という。 アーク溶接の溶接方法には、( )のように消耗しにくい電極を用いる非消耗電極式と、( )のように( )をかねる金属電極を用いる消耗電極式に大別できる。非消耗電極式は、つくった( )で溶加材を溶かしながら溶接する方法で、使用する溶加材に制限がない長所があるが、( )と同様に溶接ホルダと( )をそれぞれの手に持たなければならない欠点がある。 溶接中の溶接棒と母材の極性が変わる( )アーク溶接は、両極の発熱量は等しいので極性は無視できる。しかし、( )アーク溶接では両極の発熱量は異なるので、両極を活用して溶接を行う。たとえば、より深い溶込みを得るには母材を電源の( )側につなぐのがよい。このような接続法では棒を( )側につなぐので( )といい、アークが( )の動きに追従して安定するので( )ともいう。しかし、これと逆の接続すなわち( )あるいは( )と呼ばれる接続法にするとアークが不安定になり、母材の温度があまり( )ならない。したがって( )や( )の溶接にはこの接続法が適している。 安定したアークを得るために、交流アーク溶接では( )い無負荷電圧が必要となり、( )を起こす可能性が高まる。そこで、アークを発生していないときには溶接棒ホルダと母材間の電圧を( )くし、溶接棒が母材に接触したときには( )い電圧を流す( )が備えられている。 アーク溶接棒は( )を兼ねているので、ガス溶接のそれと同様に、( )とほぼ同じ材質のものを、また、その太さも( )の厚さに応じた適当なものを用いる。 しかし、アークを発生させる目的もあるので、溶加材、すなわち( )の周囲には燃焼して( )を発生し、アークを容易に発生するとともにアークを安定させ、また、アークを溶けた金属で囲んで( )との接触を遮断して溶融金属の酸化や窒化を防ぎ、さらに、( )を作るとともに溶けた金属の上に浮き上がって溶融金属を( )から守り、同時に、冷却を( )する作用をして( )や亀裂の発生を少なくするなど様々な働きを持つ( )を塗布する。このような( )アーク溶接棒は、母材の種類や溶接条件に応じた各種のものがつくられている。 また、燃焼や( )によって不足した成分を補給する働きも要求されるので、被覆材には各種金属の( )や( )、および各種の塩類、あるいは( )など有機物など種々の原材料を用いる。 アークの種類 ( )アーク溶接 ( )アーク溶接 ( )アーク溶接 ( )アーク溶接 ( )アーク溶接 ( )（( )）溶接 ( )（( )）溶接 ( )（( )）溶接 切削加工 刃物と工作物の運動は、( )、( )、( )の三つからなっている。 切削加工のいろいろ 加工法を１５個答えよ。
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塗料の重ね塗りの話 塗料を適度な硬さに伸ばすためにはシンナーを使う。 このシンナーは塗料の種類によって使用するシンナーの種類はまちまちだが、大別すると『強溶剤』と『弱溶剤』に分けられる。 『弱溶剤』特に『一液型』と呼ばれる硬化剤が不要な塗料の上に『強溶剤』の塗料を重ね塗りすると縮みやひび割れを起こすことがあるため、通常は使用しない。 逆に『強溶剤』の塗料の上に『弱溶剤』の塗料を塗る場合は縮みやひび割れを起こすことは少ないが、組み合わせによってはすぐに剥離してしまうことがあるため、『シーラー』あるいは『プライマー』と呼ばれる密着性を高める塗料を使用する。 また、最近では水で塗料を伸ばす『水系』の塗料があるが、こちらも『強溶剤』を上塗りすると縮みやひび割れを起こすため、上塗りする場合は『プライマー』を塗装した後『弱溶剤』か『水系』の塗料を上塗りする。 水系塗料について 通常水と油は混ざり合わないと言われているが、マヨネーズは酢を溶かした水と食用油を混ぜあわせて作られたもので、長時間放置していても分離しない。 なぜマヨネーズが分離しないかといえば、卵が油脂成分を包み込むことで水の中に油が溶け込めるようになったためで、この状態を『エマルジョン』と読んでいる。 水系塗料も同じように『エマルジョン』構造にすることで塗料が水に溶けるようにたもので、塗料から水が蒸発すると残った油脂成分が母材を保護する。 なお、一度乾燥すると水では溶解しないが、シンナー等の有機溶剤には溶ける。
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外観 Features ことばは必要ありません。違いは歴然です シェルリード・ワイヤー シンプルだからこそ作りこまなければならない。これは、オヤイデ電気の哲学でもあり、クラフトマンシップでもあります。シェルリードワイヤーにもオヤイデ電気らしさが込められています。 高度な生産管理の下高周波電気炉による連続鋳造、19工程にも及ぶ冷間圧延、2度に渡る焼鈍作業、ダイヤダイスによる引き抜き加工、スキンパス処理などを行い、銀の純度が高いだけでなく、結晶粒界に隙間のない高品質な「高純度銀線」を使用。それら高度な生産管理の下製造された 0.2mmの5N純銀単線は、7本に撚り合わされ十分な断面積(0.2sq）を確保。導体抵抗を最大限まで抑えました。 絶縁体には絹糸によって2重の絶縁を採用。天然素材の採用は、アナログ再生において発生する静電気を帯電させず、クリーンな信号伝送を図ることが目的です。樹脂系の素材（PVC,テフロン,etc..)は、マイナス電荷の働きにより静電気を帯電しやすい素材です。それに対して、絹は静電気が帯電しにくい素材で、しかも電気特性に優れています。また、外装に採用したガラス繊維スリーブも同様に、高い絶縁性と静電気の帯電しにくい素材なのです。 そして、端末に取り付けられたシェルチップもオヤイデ電気らしさが息づいています。母材にはバネ性の高いリン青銅を採用し、コンタクトピンとの密着率を高めます。さらに表面には、ロジウムメッキを採用し酸化を防ぎます。 Spec 名称 ヘッドシェル・リードワイヤー「HSR-AG」 導体 5N純銀線（7/0.2） 絶縁 2重絹糸巻き＋ガラススリーブ シェルチップ ロジウムメッキ リン青銅 長さ 42mm 4本入り 先端部（赤、白、緑、青) 定価：3,990円 User s Comments Others 公式ホームページ： HSR-AG/HS-CF 価格.com - HSR-AG Comments 名前 コメント